[实用新型]一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置

说明书

本实用新型涉及搬运设备技术领域,公开了一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，其特征在于，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸和PLC控制面板，所述成型机包括成型机机架、成型槽、成型机上模、成型机下膜，所述托台包括托台底板和四根导杆，所述输送台包括输送台框架、若干滚轴，所述干燥台车包括台车框架和配套的干燥垫板，所述成型机机架顶部安装升降油缸，所述PLC控制面板安装于成型槽上。本实用新型提供的一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，通过结构的合理设计，实现了大型陶瓷纤维成型品的自动搬运，减少了大型陶瓷纤维成型品在搬运过程中的品质不良，提高生产效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及搬运设备技术领域，特别是一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置。

背景技术

陶瓷纤维板采用陶瓷纤维作为主原料经粉碎搅拌，加入一定少量的有机结合剂，再使用模具真空吸引成型后经烘干，表面打磨而成。由于纤维板在加热后也能保持良好的机械强度，相比陶瓷纤维毯热传导率更低，刚性更好具有较高的支撑强度且具有优良的抗风蚀能力。而且施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。目前被广泛应用于建材、石化、冶金、陶瓷、玻璃行业，热处理炉、高温反应、加热设备等窑炉背衬保温隔热。

随着国家对节能减排计划的推进，为了减少收缩缝隙，降低热损失以及提高安装效率，市场对大型的陶瓷纤维板的需求越来越大，规格尺寸由原来的1000mm*600mm扩大至1200mm*1000mm。对于纤维板的规格尺寸扩大，修改成型模具即可实现，但是在搬运上出现了瓶颈。以标准厚度50mm的板为例，成型后的湿板重量达到了100KG左右(增加1倍重量)。由原来的1名员工增至多名员工进行搬运，生产效率降低，人工成本上升；在人工搬运过程中产品受力不均容易出现直角度不良或角损等缺陷；而且由于劳动强度过高，会导致员工满意度降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，实现了大型陶瓷纤维成型品的自动搬运，减少了大型成型品在搬运过程中的品质不良，提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸和PLC控制面板，

所述成型机包括成型机机架、成型槽、成型机上模、成型机下膜，所述成型机机架设置于成型槽上方，所述成型机上模安装于成型机机架下表面，所述成型机下膜设置于成型槽内，

所述托台包括托台底板和四根导杆，所述托台底板上表面为矩形，所述四根导杆的下端分别安装于托台底板上表面的四个角处，所述四根导杆的上端安装于成型机机架底部，

所述输送台包括输送台框架、若干滚轴和链条，所述滚轴设置于输送台框架上，滚轴外设置链条，所述输送台框架安装于托台底板上表面，所述链条上设置推送凹槽和回勾凹槽，

所述干燥台车包括台车框架和配套的干燥垫板，所述干燥台车放置于输送台产品输出一侧，

所述成型机机架顶部安装升降油缸，所述PLC控制面板安装于成型槽上。

进一步地，所述的成型机上模上方设置上模气缸。

进一步地，所述的导杆外侧包覆导套。

进一步地，所述的输送台靠电机驱动。

进一步地，所述的成型机顶部安装固定支架。

进一步地，所述的台车框架底部安装有若干滚轮。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)良品率从原有的手动搬运的80％提高至90％以上,原料利用率提高,原料成本降低；

(2)生产效率由原来的120块/班提高到150块/班，缩短了客户交期，提高客户满意度；