[实用新型]一种多方向抽芯模具

说明书

本实用新型涉及多方向抽芯模具，通过设置滑块抽芯机构：首先，滑块座与外侧抽芯滑块为能活动的连接，即开合模过程中，滑块座先脱离初始位置一定距离后，外侧抽芯滑块再由限位装置带动脱模；其次，外侧抽芯滑块上设有次级抽芯滑块，滑块座上设有次级斜导柱，二者适配形成导柱‑滑块抽芯机构，实现次级抽芯开模；模具更为简单，同时避免了故障撞模的问题，降低了模具故障率。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种产品的抽芯方向的中心位置同时又有与之垂直的抽芯动作的多方向抽芯模具。

背景技术

现有技术中，对于复杂的阀体类注塑件产品，其结构复杂，多方向具有螺纹或腔体，常常要求注塑模具在产品的抽芯方向的中心位置同时又有与之垂直的抽芯动作，并且它们的运动轨形成实际上的交叉。

在多方向抽芯模具中，开合模的动作要求处于前面的抽芯要先完成后才能进入下一步的动作；因此，在常规设计中，该种抽芯可以采用滑块+斜导柱的方式,或者采用油缸抽芯+滑块的方式。

结合图1所示，阀体管9为一个四通管体，该阀体管9具有贯通的流体腔91，该流体腔91的一开口端具有凸伸出阀体管9的内管92，该内管92的外壁面上设有环形的连接凹槽；在阀体管9注塑件开模过程中，首先流体腔91的开口端需设置水平方向的抽芯，该内管92的连接凹槽必须由竖直方向上的型芯成型，因此，该模具具有三个抽芯方向：水平向左、竖直向上以及竖直向下。

假如采用滑块+斜导柱方式，再结合图2，该注塑模具用于成型图1的阀体管9，其采用滑块+斜导柱方式来成型阀体管9，滑块及对应的斜导柱不能和抽芯在同一个基座上。

定模上设置有A板3，且设有贯穿A板3的第一抽芯30；该动模设有动模板1以及推料板2，第二抽芯10设于动模板1上，且贯穿推料板2；推料板2上活动安装第三抽芯4，对应的，A板3上设有能插设于第三抽芯4的斜导柱31；进而形成三组方向各异的抽芯机构。该种模具要求三组抽芯机构运动顺序要按照一个特定的顺序,即原途返回，故而还得再做一套控制机构来保证模具的开模顺序。模具也因此变复杂。

在其他实现方式中，也可用油缸实现运动顺序控制，但油缸的典型特点就是速度-时间曲线不好控制，瞬时速度高，行程难以精确控制。其最终基本上取决于感应开关。而当感应开关有故障或不精确时，问题将随之而来。轻则模具打不开，重则滑块互相撞坏。

因此，继续用机械结构代替电子结构，实现开合模抽芯顺序，以提高模具寿命。

发明内容

本实用新型旨在提供一种多方向抽芯模具，以解决现有多轴向抽芯模具顺序控制机构复杂、控制精度不高，模具故障率高的问题。

具体方案如下：一种多方向抽芯模具，包括动模、定模以及滑块抽芯机构，该滑块抽芯机构能活动地设于动模或定模上；该滑块抽芯机构包括滑块座以及安装于该滑块座上的外侧抽芯滑块；该外侧抽芯滑块通过限位装置能活动的安装于该滑块座上；该滑块座与该外侧抽芯滑块之间还设有用于分离二者的弹簧；该滑块抽芯机构上还设有次级抽芯装置，该次级抽芯装置包括次级抽芯滑块以及与之适配的次级斜导柱，该次级斜导柱固定于该滑块座上，该次级抽芯滑块能活动地设于该外侧抽芯滑块上；合模状态，该次级斜导柱插设于该次级抽芯滑块，以在滑块座脱离外侧抽芯滑块时驱动次级抽芯滑块相对该外侧抽芯滑块移动。

进一步的，该次级抽芯滑块的脱模移动方向垂直于该外侧抽芯滑块的脱模移动方向。

进一步的，该滑块座上还设有一中央抽芯，该次级斜导柱包括分别设于该中央抽芯上下两侧的下斜导柱以及上斜导柱；对应的，该次级抽芯滑块包括上下设置的上抽芯滑块以及下抽芯滑块。

进一步的，定义该滑块抽芯机构背离开模面的一端为下端，该滑块抽芯机构的下端还设有支撑块；该支撑块固定于该滑块座上，且合模状态下，该支撑块凸伸至该下抽芯滑块的下方。