[实用新型]一种电泳漆自动加料系统

说明书

本实用新型公开了一种电泳漆自动加料系统，包括控制系统、加料系统、供气系统、工件识别系统和电泳槽，所述控制系统设有第一支路和第二支路，所述第一支路、所述供气系统和所述加料系统顺次连接，所述加料系统的出料口与所述电泳槽连通，所述第二分支与所述工件识别系统连接，所述工件识别系统设于所述电泳槽上；本实用新型的电泳漆自动加料系统，通过控制系统、加料系统、供气系统和工件识别系统相互配合使用，可以根据生产实际情况，实现电泳漆的自动加料，降低操作人员的工作量和劳动强度，避免不合格产品的出现。

技术领域

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，特别是一种电泳漆自动加料系统。

背景技术

在汽车涂装生产线中，随着生产的进行，电泳槽内的涂料固体份下降，颜基比、中和剂及助剂的含量都有所变化，需根据对电泳槽液的固体份、颜基比和助剂浓度的化验测定推算，来确定相应的补给量、补给的配比和补给的周期。

电泳漆主要包括色浆和树脂两种组分，目前向电泳槽补加涂料的方式主要有四种：一、直接向电泳槽中加注电泳漆；二、设置混合罐、搅拌机、输送泵及过滤器等先将补加的涂料加入混合罐中，再加入槽液或纯水充分混合后，借助于泵和管道将稀释好的涂料输入电泳槽中，此为间歇补加方式；三、靠安装在槽液循环管道上的混合器连续补加电泳漆；四、直接采用泵分别将色浆和树脂从两条循环管线的过滤器出口侧注入电泳槽中。

上述向电泳槽补加涂料的方式主要有以下缺陷：一、需要有专门的操作人员负责对电泳槽液取样化验，一般需要每4小时化验一次，每次化验需要花费1.5小时，费时费力；二、加料投放时，也必须由专门的操作人员持续操作，人员的操作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电泳漆自动加料系统，以解决现有技术中的电泳槽补加涂料存在的工作量大、劳动强度高的技术问题，本实用新型的电泳漆自动加料系统，可根据生产需求自动加料，减少操作人员的工作量，降低操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电泳漆自动加料系统，包括控制系统、加料系统、供气系统、工件识别系统和电泳槽；所述控制系统设有第一支路和第二支路，所述第一支路、所述供气系统和所述加料系统顺次连接，所述加料系统的出料口与所述电泳槽连通；所述第二支路与所述工件识别系统连接，所述工件识别系统设于所述电泳槽上。

优选地，所述加料系统包括调压阀、加料泵和加料罐，所述供气系统的出气口与所述加料泵的进气口连通，所述出气口与所述进气口之间设有所述调压阀，所述加料泵的进料口与所述加料罐连通，所述加料泵的出料口与所述电泳槽连通。

优选地，所述控制系统还设有第三支路，所述第三支路上设有液位计，所述液位计与所述加料罐连接。

优选地，所述供气系统包括调时阀、过滤稳压器和气源，所述气源与所述过滤稳压器连接，所述调时阀设于所述气源与所述过滤稳压器之间，所述调时阀与所述控制系统连接。

优选地，所述加料系统包括并联的树脂加料支路和色浆加料支路，所述供气系统分支成第一气路和第二气路，所述第一气路与所述树脂加料支路连接，所述第二气路与所述色浆加料支路连接，所述树脂加料支路和所述色浆加料支路均与所述电泳槽连接。

优选地，所述树脂加料支路包括树脂加料罐、树脂调压阀和树脂加料泵，所述色浆加料支路包括色浆加料罐、色浆调压阀和色浆加料泵，所述第一气路与所述树脂加料泵连通，所述树脂调压阀设于所述第一气路和所述树脂加料泵之间，所述树脂加料泵与所述树脂加料罐连接，所述第二气路与所述色浆加料泵连通，所述色浆调压阀设于所述第二气路与所述色浆加料泵之间，所述色浆加料泵与所述色浆加料罐连接，所述树脂加料泵和所述色浆加料泵均与所述电泳槽连接。

本实用新型的有益效果在于：