[实用新型]一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件

说明书

本实用新型公开了一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，其结构包括：组合双动连杆、冲压模具顶板、前液压升降杆、后液压升降杆、冲压模具底板、冲压内基座、缓冲垫板、冲压板块、冲压焊接面板、导油塑性柱管，冲压板块与冲压内基座之间设有缓冲垫板，缓冲垫板水平紧贴于冲压板块下，冲压内基座垂直焊接在冲压模具底板上，本实用新型组合双动连杆设有中心凸柱杆、轴转锥帽盘、通孔梯形压板、通孔压板立柱，实现了用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件的中心凸柱和通孔压板的机械连接互锁传动配合，更加精密的衔接流畅快速动作冲压，使模具的加工效率大大提升。

技术领域

本实用新型是一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，属于模具组合件技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：CN201220723221.8的一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，包括定模芯和动模芯，其特征是：定模芯内表面的中部开有定凹槽，定凹槽的中部设有定凸柱；动模芯内表面的中部开有动凹槽，定模芯和动模芯以各自的内表面互相贴合以构成型腔。该实用新型结构简单，合模精度高，铸件质量高，生产效率高，但现有技术用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件的中心凸柱和通孔压板的配合度是分散的，并且单部件单独传动运行冲压模具的流程，达不到高效衔接配合的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，以解决用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件的中心凸柱和通孔压板的配合度是分散的，并且单部件单独传动运行冲压模具的流程，达不到高效衔接配合的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，其结构包括：组合双动连杆、冲压模具顶板、前液压升降杆、后液压升降杆、冲压模具底板、冲压内基座、缓冲垫板、冲压板块、冲压焊接面板、导油塑性柱管，所述冲压板块与冲压内基座之间设有缓冲垫板，所述缓冲垫板水平紧贴于冲压板块下，所述冲压内基座垂直焊接在冲压模具底板上，所述组合双动连杆垂直贯穿冲压模具顶板并且垂直焊接在冲压焊接面板上，所述冲压焊接面板水平紧贴于冲压板块上，所述前液压升降杆与后液压升降杆分布垂直安装于冲压模具底板左侧的前后上角，所述导油塑性柱管设有两个以上分别垂直固定在冲压板块四个边角上并且均垂直固定在冲压模具顶板下，所述组合双动连杆设有中心凸柱杆、轴转锥帽盘、通孔梯形压板、通孔压板立柱，所述中心凸柱杆垂直贯穿轴转锥帽盘并且竖直固定在通孔梯形压板上，所述中心凸柱杆与轴转锥帽盘机械连接并且二者的轴心共线，所述通孔压板立柱垂直焊接在通孔梯形压板下，所述通孔压板立柱垂直贯穿冲压模具顶板并且垂直焊接在冲压焊接面板上。

进一步地，所述前液压升降杆由液压升降缸、滚子轴承环、升降油压杆组成。

进一步地，所述液压升降缸与滚子轴承环采用过盈配合。

进一步地，所述升降油压杆垂直贯穿滚子轴承环并且安装于液压升降缸内部。

进一步地，所述液压升降缸、滚子轴承环、升降油压杆的轴心共线。

进一步地，所述组合双动连杆为机械部件，灵活度高，双位机械传动。

进一步地，所述前液压升降杆为机械部件，灵活度高，升降便捷。

有益效果

本实用新型组合双动连杆设有中心凸柱杆、轴转锥帽盘、通孔梯形压板、通孔压板立柱，实现了用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件的中心凸柱和通孔压板的机械连接互锁传动配合，更加精密的衔接流畅快速动作冲压，使模具的加工效率大大提升。