[实用新型]一种伸缩式单轨吊悬挂装置

说明书

本实用新型涉及矿山设备用的一种伸缩式单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆，所述伸缩承重杆上包括承拉杆、旋转件、调节杆、连接组件,所述连接组件与工字钢为螺栓连接，所述承拉杆与巷道顶部为螺栓连接，所述旋转件与承拉杆为螺纹配合，旋转件与调节杆蜗轮蜗杆啮合，本装置结构设计简单巧妙，易于安装及拆卸，实用性较强，有利于长期保持工字梁处于巷道内正确的空间位置，有利于提高悬挂装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备设计技术领域，尤其涉及一种伸缩式单轨吊悬挂装置。

背景技术

在目前的单轨吊轨道悬挂设备中，较常见的单轨吊轨道悬挂设备为铰链。但传统的铰链连接方式为直接固接于铰链两端被连接的轨道与壁面，固接后不利于再次调节连接轨道与壁面的距离，所以其连接的灵活性差。拆卸时也不利于保证铰链与被连接件的完整，安装及拆卸的工程量很大。目前虽有改进后的轨道悬挂装置，其有利于轨道的拆卸，但容易在悬挂设备长期使用时产生松动，不利于保证轨道悬挂于正确的位置，且改进后的轨道悬挂装置两端辅助连接组件过多，不利于现场的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种伸缩式单轨吊悬挂装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种伸缩式单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆，所述伸缩承重杆上包括承拉杆、旋转件、调节杆、连接组件,所述承拉杆右端设有连接孔Ⅰ，承拉杆左端设有螺纹Ⅰ，所述旋转件外表面设有蜗轮齿，旋转件内表面设有螺纹Ⅱ，所述调节杆上设有蜗杆齿，所述连接组件右端设有旋转体槽，连接组件中间设有盲孔,连接组件左端设有连接孔Ⅱ，所述旋转体槽下端设有圆槽Ⅰ，旋转体槽与旋转体盖焊接，所述旋转体盖下端设有圆槽Ⅱ，旋转体盖中间设有通孔Ⅰ，圆槽Ⅰ与圆槽Ⅱ在焊接时组成通孔Ⅱ。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转件与承拉杆为螺纹配合，旋转件与调节杆蜗轮蜗杆啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接组件与旋转体盖焊接，连接组件的盲孔轴线与旋转体盖的通孔Ⅰ轴线重合，所述旋转件与调节杆置于连接组件与旋转体盖内。

作为本实用新型的优选技术方案，其特征在于：所述连接组件Ⅰ与工字钢为螺栓连接。

现场使用时，先将伸缩承重杆的连接组件Ⅰ与工字钢螺栓连接在一起，后旋入承拉杆，使承拉杆设有螺纹Ⅰ的一端与旋转件螺纹配合，旋转调节杆，当整个伸缩承重杆达到合适长度后，使调节杆的连接孔Ⅰ能与巷道顶端形成螺栓连接，最后旋紧调节杆，使工字梁吊挂在巷道顶部的正确位置；拆卸时，旋松调节杆，伸缩承重杆伸长到一定长度后使工字钢置于千斤顶之上，伸缩承重杆不受力后，卸下工字钢与连接组件、承拉杆与巷道的顶部配合的螺栓，此时即可直接取下整个伸缩承重杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以调节整个伸缩承重杆的长度，有利于在高低不平的巷道中保证工字梁处于巷道内正确的空间位置，有利于保证各个承重杆的受力均匀；由于本装置中承拉杆与连接组件可以相对转动，有利于工字梁的安装；且旋转件与调节杆为蜗轮蜗杆啮合，整个伸缩承重杆旋紧后不会松动，保证了伸缩承重杆能在长期的恶劣环境中长度不变，有利于提高悬挂装置的安全性；且本装置安装及拆卸极为方便，实用较性强。

附图说明

图1为本实用新型的三维总体装配图。

图2为本实用新型的伸缩承重杆三维图。

图3为本实用新型的承拉杆三维图。

图4为本实用新型的旋转件三维图。

图5为本实用新型的调节杆三维图。

图6为本实用新型的连接组件三维图。