[实用新型]窗钩自动组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动组装设备领域，特别是涉及一种窗钩自动组装设备。

背景技术

窗钩是用来连接窗帘布和挂帘横杆的中间结构，常见的一种窗钩如图 1所示，包括第一塑件28和第二塑件29，所述第一塑件28和第二塑件29 相互嵌合在一起。

窗钩的常规组装方式为人工手动组装，但是人工手动组装不仅存在生产效率低、人工成本大的缺点；而且工作强度大，容易产生心理疲劳。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种窗钩自动组装设备，能够实现窗钩的自动组装，提升生产效率以及节省大部分人工费用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种窗钩自动组装设备，包括支架，所述支架的一侧设置有第一送料机构，所述支架远离第一送料机构的一侧设置有第二送料机构，所述第一送料机构的出料口连通有第一塑件第一传送槽，所述第一塑件第一传送槽背离第一送料结构的方向设置有第一塑件传送机构，所述支架上还设置有能够推动第一塑件沿着所述第一塑件传送机构移动的第一塑件第一推动机构；所述第二送料机构的出料口设置有第二塑件第一传送槽，所述第二塑件第一传送槽远离第二送料结构的方向设置有第二塑件传送机构，所述支架上还设置有能够推动第二塑件沿着所述第二塑件传送机构移动的第二塑件第一推动机构；所述第一塑件第一推动机构和第二塑件第一推动机构之间设置有组装机构；所述组装机构包括用于承接第一塑件传送机构的第一塑件第三传送槽和用于承接第二塑件传送机构的第二塑件第三传送槽，所述第一塑件第三传送槽和第二塑件第三传送槽之间设置有组装平台；所述支架上设置有将所述组装平台上组装完成的第一塑件和第二塑件传输出去的排料机构。

通过上述技术方案，支架的设置用于支撑各个结构，保证结构的整体性和易操作性；第一送料机构的设置用于盛放和输送第一塑件；第二送料机构的设置用于盛放和输送第二塑件；第一塑件第一传送槽的设置用于承接从第一送料机构传送过来的第一塑件；第一塑件传送机构的设置用于将第一塑件传送至第一塑件第三传送槽，从而进行后续组装；第一塑件第一推动机构的设置用于推动第一塑件水平移动；第二塑件第一传送槽的设置用于承接从第二送料机构传送过来的第二塑件；第二塑件传送机构的设置用于将第二塑件传送至第二塑件第三传送槽，从而进行后续组装；第二塑件第一推动机构的设置用于推动第二塑件水平移动；组装机构的设置用于完成第一塑件和第二塑件之间的嵌合；排料机构的设置用于将组装完成的第一塑件和第二塑件传输出去。通过以上技术特征，在第一送料机构内倒入第一塑件，在第二送料机构内倒入第二塑件。第一送料机构将第一塑件向第一塑件第一传送槽传送，第一塑件传送机构进而承接第一塑件并且传送至第一塑件第三传送槽后停下。第二送料机构将第二塑件向第二塑件第一传送槽传送，第二塑件传送机构进而承接第二塑件并且传送至第二塑件第三传送槽后停下。第一塑件第一推动机构工作，使得第一塑件第一传送机构与第一塑件第三传送槽连通。第二塑件第一推动机构工作，使得第二塑件第一传送机构移动至第二塑件第一推动机构的后方，同时，第一塑件第一推动机构和第二塑件第一推动机构分别推着第一塑件和第二塑件相向而行，直至完成两者的组装。第一塑件和第二塑件组装完成后，排料机构将组装完成的第一塑件和第二塑件传输出去，第一塑件第一推动机构和第二塑件第一推动机构分别复位。以上过程重复进行，即可完成第一塑件和第二塑件的自动组装过程，能够提升生产效率以及节省大部分人工费用。

优选的，所述第一送料机构包括第二振动盘、第三振动盘和第四振动盘，所述第一塑件第一传送槽包括三条第一产品槽和设置在第一产品槽上方的第一产品盖板，所述第一产品槽分别与所述第二振动盘、第三振动盘和第四振动盘出料口连通。

优选的，所述第二送料机构包括第一振动盘，所述第二塑件第一传送槽包括三条第二产品槽，所述第二产品槽与第一振动盘连通。

优选的，所述第一塑件传送机构包括第一塑件第二传送槽，所述支架上设置有用于推动第一塑件第二传送槽上下移动的第一传送气缸。

优选的，所述第一塑件第一推动机构包括第一塑件组装推手，所述支架上设置有用于推动第一塑件组装推手移动的第一塑件组装气缸。

优选的，所述第二塑件传送机构包括第二塑件第二传送槽，所述支架上设置有用于推动第二塑件第二传送槽水平移动的第二传送气缸。

优选的，所述第二塑件第一推动机构包括第二塑件组装支架，所述支架上设置有用于推动第二塑件组装支架移动的第二塑件组装气缸。所述第二塑件组装支架上设置有第二塑件组装推手气缸，所述第二塑件组装推手气缸上设置有第二塑件组装推手。