[实用新型]一种外径加工刀具

说明书

本新型提供了一种外径加工刀具，加工时根据加工工件的要求外径尺寸挑选出有对应的內径的刀具本体（承载件的內径）来与刀柄固定连接，将工件固定在工件固定装置上，并件工件的圆心与刀具本体的圆心校正对其，然后利用刀柄带动刀具本体朝向工件下压，即可加工出与承载件内径一致的工件；不需要工件高速旋转，也避免了由于采用单个刀具的径向进给所带来的问题，相比现有技术的加工方式，本新型的加工刀具可以明显的确保加工精度，由于采用多个刀具分布在承载件的圆周表面上，这样也可以保证工件的加工面不会出现加工刮痕等缺陷，而且在刀具本体内设置有定位销，定位销在刀具本体进给的过程中也可以对工件起到固定定位作用，进一步确保了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用设备领域，尤其涉及一种外径加工刀具。

背景技术

在机械加工中，部分产品需要将外形加工至要求直径，现有技术是通过车床来对其进行加工，车床是先将工件固定在工件固定件上，利用转筒带动工件高速旋转，然后控制刀具对于工件的径向进给，直至工件外形被加工至要求直径；这种方式的不足之处在于，无法加工一些高精密要求的工件，因车床的加工精度是通过对单个刀具的进给来控制的，而且工件在加工过程中是高速旋转，这种方式容易受到外在因素影响，如机身颤抖、转筒抖动、以及刀具在加工时抖动的现象，都会造成加工精度的降低，故此只能加工一些精密度要求低的工件；而且这种刀具的进给方式对刀具的强度要求非常高，常常会因为刀具刀口破损而导致产品的表面出现刮痕等现象。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种高精密度的外径加工刀具。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种外径加工刀具，包括刀具、刀柄和刀具本体；所述的刀具本体内部中空，刀具本体头端和尾端均设置有开口，刀具本体头端开口的横截面积小于刀具本体尾端开口的横截面积；所述的刀具沿刀具本体尾端开口的圆周均匀分布，刀柄的一端可拆卸的固定在刀具本体头端开口内，刀柄伸入刀具本体的一端可拆卸的连接有定位销；所述刀具本体的内径等于对应工件需加工外径。

在所述刀具本体的头端固定连接有承载件，所述承载件的直径大于刀具本体的直径，所述的刀具沿承载件尾端的圆周均匀分布。

所述承载件的内径等于对应工件需加工外径。

所述刀具本体头端开口呈矩形状，刀柄的尾端设置有矩形凸出件，该矩形凸出件的横截面积等于刀具本体头端开口的横截面积。

在所述矩形凸出件的轴心设置有螺纹孔，定位销的头端固定连接有固定螺栓；所述固定螺栓能够与螺纹孔吻合。

所述定位销头端的横截面积大于刀具本体头端矩形开口的横截面积。

所述的刀具至少设置有2个以上。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种外径加工刀具，加工时根据加工工件的要求外径尺寸挑选出有对应的內径的刀具本体（承载件的內径）来与刀柄固定连接，将工件固定在工件固定装置上，并件工件的圆心与刀具本体的圆心校正对其，然后利用刀柄带动刀具本体朝向工件下压，即可加工出与承载件内径一致的工件；不需要工件高速旋转，也避免了由于采用单个刀具的径向进给所带来的问题，相比现有技术的加工方式，本新型的加工刀具可以明显的确保加工精度，由于采用多个刀具分布在承载件的圆周表面上，这样也可以保证工件的加工面不会出现加工刮痕等缺陷，而且在刀具本体内设置有定位销，定位销在刀具本体进给的过程中也可以对工件起到固定定位作用，进一步确保了加工精度。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。