[实用新型]一种具有导料槽的料仓加料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有导料槽的料仓加料装置，旨在提供一种增加导料槽导料的准确性的装置，其技术方案要点是包括多个依次相连的料仓以及位于料仓上方的导料槽，每相邻两个所述料仓之间均设有隔板，所述导料槽从上到下呈倾斜状，所述料仓的上端设有用于驱动导料槽旋转的电机；所述隔板的上端设有限位板，所述限位板设有呈条状的通槽，所述导料槽设有限位杆，所述限位杆可穿过通槽；所述限位板的上端高于所述导料槽的下端。该装置通过将限位杆旋转到相邻两个限位板之间，进而能更准确地判断导料槽位于相对应料仓的正上方。

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站加料技术领域，更具体地说，它涉及一种具有导料槽的料仓加料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。在搅拌站内，需要将水泥、砂子、粗石子、细石子等混凝土原料输送到不同的料仓内进行预装，以便于后期的混合搅拌。

如图1所示的现有技术中，该料仓加料装置包括多个依次相连的料仓1以及位于料仓1上方的导料槽2，导料槽2从上到下呈倾斜状。导料槽2的上端设置有进料平台16，进料平台16开设有位于导料槽2上端正上方的进料口17；料仓1的上方安装有电机4，电机4与导料槽2的下表面之间设置有转动轴15。

该装置中电机驱动转动轴转动，转动轴带动导料槽旋转，使导料槽的下端旋转到不同料仓的上方，进而将不同的混凝土原料送到不同的料仓内；由于是远程控制电机的旋转，并且远程监控料仓的加料情况，而该装置不能准确判断导料槽的下端是否停在相对应料仓的正上方，从而容易发生导料槽旋转后停止的位置有偏差的情况，导致混凝土原料落在两个料仓交界的边沿上或落入错误的相邻的料仓内，导料槽导料的准确性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有导料槽的料仓加料装置，该装置通过限位板和限位杆能够直观地判断导料槽的下端出口是否位于相对应料仓的正上方，具有增加导料槽导料的准确性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有导料槽的料仓加料装置，包括多个依次相连的料仓以及位于料仓上方的导料槽，每相邻两个所述料仓之间均设有隔板，所述导料槽自一端向下倾斜，所述料仓的上端设有用于驱动导料槽旋转的电机；所述隔板的上端设有限位板，所述限位板设有呈条状的通槽，所述导料槽设有限位杆，所述限位杆可穿过通槽；所述限位板的上端高于所述导料槽的下端。

通过采用上述技术方案，需要将混凝土原料引到相对应的料仓内时，通过电机驱动导料槽旋转，进而导料槽旋转到相对应料仓的上方；导料槽旋转到隔板上方时，限位杆穿过通槽，进而导料槽停止旋转，此时导料槽下端的出口位于相对应料仓的正上方，且限位板的上端高于导料槽的下端；从而通过限位杆与限位板的位置能更加直观方便地判断导料槽与隔板之间的距离，更直观准确地将混凝土原料引导到正确的料仓内，使导料槽停止的位置更加准确，增加导料槽导料的准确性。

优选的，所述限位板设有位于通槽上方且与通槽相通的通孔，所述通孔的内壁转动连接有可贯穿通孔的转动板，所述转动板向下伸出于通孔，所述限位杆可抵接于转动板且带动转动板向上转动。

通过采用上述技术方案，当限位杆通过通槽时，限位杆抵接到转动板并带动转动板向上转动；限位杆继续转动，限位杆与转动板脱离时，转动板在自身重力下向下转动回到原位；限位杆与转动板脱离后，导料槽再停止旋转，从而通过限位杆与转动板的位置关系能进一步准确地确定导料槽旋转到相对应料仓的正上方，减少了导料槽旋转不充分到位的情况。

优选的，所述通孔的内壁设有供转动板转动的转轴，所述转轴套接有扭簧，所述扭簧在自然状态下，转动板的下端位于通槽内。

通过采用上述技术方案，转动板在扭簧的作用下能更快速地向下转动回复到原位，大大减少了限位杆脱离转动板后，转动板晃动的时间；从而从导料槽下料时，混凝土原料不易落在转动板上而随转动板落到相邻料仓，增加了下料的稳定性。