[实用新型]装配式圆钢管混凝土柱-H形钢梁一体式法兰外环板节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于结构工程技术领域，具体涉及装配式圆钢管混凝土柱-H形钢梁一体式法兰外环板节点。

背景技术

目前，装配式组合结构在我国属于刚起步阶段。装配式组合结构建筑的建造方式是将建筑中的主要构件和部品在工厂制造完成，再运输到现场，经过机械化安装后，形成满足预定功能要求的建筑物。装配式钢-混组合结构建筑具有抗震性能好、建筑品质高、制作简单、工业化程度高、绿色节能等优点。

节点是结构体系组成和受力的主要部分，设计一种既满足装配式要求又安全可靠的节点连接形式是实现装配式结构产业化亟需解决的关键问题。传统全焊接和栓焊混合节点需在现场焊接钢梁和钢管柱肢，其焊接难度大、焊缝强度低、稳定性差，梁柱法兰式外环板全螺栓连接节点可使焊接工作在工厂完成，施工现场仅通过拧紧螺栓完成构件的安装，可避免焊缝质量以及焊接残余应力等对节点受力性能的不利影响，不仅提高了节点的延性，还降低了现场施工质量控制的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装配式圆钢管混凝土柱-H形钢梁一体式法兰外环板节点。

本实用新型是装配式圆钢管混凝土柱-H形钢梁一体式法兰外环板节点，包括带法兰外环板上柱端1、带法兰外环板下柱端2、带法兰外环板节点域3、钢梁4、连接板5，带法兰外环板上柱端1和带法兰外环板下柱端2具有相同的构造，包括第一圆钢管柱11、第二圆钢管柱21、第一法兰外环板12、第二法兰外环板22，第一法兰外环板12、第二法兰外环板22分别焊接在第一圆钢管柱11、第二圆钢管柱21的上端外侧；带法兰外环板节点域3包括第三圆钢管柱31、第三法兰外环板32、第四法兰外环板33、第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35，第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35焊接在第三圆钢管柱31的两端，第三法兰外环板32、第四法兰外环板33焊接在第三圆钢管柱31的两端外侧，第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35分别与第三法兰外环板32、第四法兰外环板33焊接；钢梁4为H形钢梁；连接板5为2块，分别位于带法兰外环板节点域两端的悬臂腹板与钢梁的连接处。

本实用新型的有益之处是：本实用新型既满足装配式要求又安全可靠的节点，克服现有技术的缺陷，实现结构的装配化，加快施工速度，满足装配式钢-混组合结构体系的要求。

附图说明

图1是本实用新型的法兰外环板节点构造示意图，图2是实用新型的法兰外环板节点拼接示意图，图3是本实用新型的法兰外环板节点带法兰外环板上柱端（带法兰下柱端）构造示意图，图4是本实用新型的法兰外环板节点的带法兰外环板节点域构造示意图，图5是本实用新型的法兰外环板节点的钢梁构造示意图，图6是本实用新型的法兰外环板节点的连接板构造示意图。

具体实施方式

如图1~图6所示，本实用新型是装配式圆钢管混凝土柱-H形钢梁一体式法兰外环板节点，包括带法兰外环板上柱端1、带法兰外环板下柱端2、带法兰外环板节点域3、钢梁4、连接板5，带法兰外环板上柱端1和带法兰外环板下柱端2具有相同的构造，包括第一圆钢管柱11、第二圆钢管柱21、第一法兰外环板12、第二法兰外环板22，第一法兰外环板12、第二法兰外环板22分别焊接在第一圆钢管柱11、第二圆钢管柱21的上端外侧；带法兰外环板节点域3包括第三圆钢管柱31、第三法兰外环板32、第四法兰外环板33、第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35，第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35焊接在第三圆钢管柱31的两端，第三法兰外环板32、第四法兰外环板33焊接在第三圆钢管柱31的两端外侧，第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35分别与第三法兰外环板32、第四法兰外环板33焊接；钢梁4为H形钢梁；连接板5为2块，分别位于带法兰外环板节点域两端的悬臂腹板与钢梁的连接处。

如图1~图6所示，钢梁4腹板与第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35具有相同的高度，钢梁4与第一法兰外环板12、第二法兰外环板22、第三法兰外环板32、第四法兰外环板33具有相同的翼缘宽度，上下柱端中的第一法兰外环板12、第二法兰外环板22与第三法兰外环板32、第四法兰外环板33、钢梁4的上下翼缘具有位置对应、大小相同的螺栓孔，连接板5与钢梁4的腹板、第一悬臂腹板34、第二悬臂腹板35具有位置对应、大小相同的螺栓孔，上下柱端的第一法兰外环板12、第二法兰外环板22与第三法兰外环板32、第四法兰外环板33具有位置对应、大小相同的螺栓孔。

如图1、图3所示，第一法兰外环板12的上端和第二法兰外环板22的下端设有复数个加劲肋。