[实用新型]一种内螺纹塑件全自动脱模模具

说明书

本实用新型公开了一种内螺纹塑件全自动脱模模具，包括定模型腔板、动模型腔板，定模型腔板与动模型腔板之间设有塑件的分型面，动模型腔板下端面连接垫板，垫板下方设有动座板；定座板顶端设置有浇口套，分型面上设有主流道，主流道连接有产品腔，产品腔内设有螺纹型芯；螺纹型芯贯穿动模型腔板并延伸至垫板内，所述动座板内设有液压马达，螺纹型芯下端通过传动机构与液压马达相连，液压马达驱动螺纹型芯旋转。本实用新型将液压马达放置在垫板与动模固定板中间，节省了模具空间，对注塑机吨位要求低。采用主动齿轮带动多个从动齿轮进行脱模，可根据模板空间充分设计型腔。采用止转机构保证塑件自动旋出，采用弹簧将料头推出，调整、维修方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种内螺纹塑件全自动脱模模具。

背景技术

模具是制造业的重要工艺基础，随着我国模具与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们对模具注塑产品的质量、生产效率和模具使用寿命提出了更高的要求。特别是内螺纹旋脱模具急需进一步开发完善。螺纹连接作为一种重要的连接方式广泛应用于模具注塑产品中，内螺纹旋脱模具的入芯和抽芯时间的长短直接影响着模具的生产效率。

专利公开号CN104149292A公开了一种用于螺纹塑件快速脱模的注塑模具结构，主要包括定模板、动模板、垫板以及一组旋出机构，旋出机构采用液压马达驱动，液压马达的驱动主齿轮转动，带动从动齿轮转动，连接从动齿轮的具有外螺纹的司筒旋出实现塑件的快速脱模。动模板和垫板之间设有预压缩的弹簧，司筒套的一端装接于所述顶针板上，另一端抵接在注塑成型后的产品上用于顶出产品。但该实用新型中液压马达的布置不合理，无法充分利用模具的空间，同时采用推杆加推板的方式顶出塑件，推出机构不够直接。

实用新型授权公告号CN202826286U公开了一种注塑模具内螺纹自动脱模机构，注塑模具内螺纹自动脱模机构，包括上模板和下模板，上模板下连接脱模板，脱模板下连接型腔，下模板上安装垫板，垫板上安装轴承固定板，轴承固定板上安装脱料板，垫板上连接固定型芯，固定型芯外设置旋转型芯，旋转型芯外安装大链轮和垫片，轴承固定板外侧设置油马达安装座，油马达安装座上安装油马达，油马达的转轴上安装小链轮，小链轮与大链轮之间由链条传动，脱料板有顶起的弹簧。该实用新型驱动装置也是单独的设置模具以外，导致模具整体体积较大，设备制造成本和综合利用率较低。

常见的齿轮齿条螺纹脱模机构在工作的过程中容易出现齿轮齿条受冲击的现象，并且受到模板限制，型腔数不能做太多，同时锥齿轮加工较为困难。现有螺纹自动脱模技术多采用顶杆、推块或推板推出塑件，用拉料钩拉出料头，模具结构复杂，空间无法充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种内螺纹塑件全自动脱模模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种内螺纹塑件全自动脱模模具，包括定模型腔板、动模型腔板，定模型腔板设于动模型腔板上方，定模型腔板与动模型腔板之间设有塑件的分型面，所述定模型腔板上端面设有定座板，所述动模型腔板下端面连接垫板，垫板下方设有动座板，所述定座板与定模型腔板固定连接，所述动模型腔板、垫板、动座板依次固定连接；

所述定座板顶端设置有浇口套，浇口套向下穿至定模型腔板下端面的分型面，分型面上设有主流道，主流道与浇口套的主浇道连通，主流道连接有至少一个产品腔，产品腔内设有螺纹型芯；螺纹型芯贯穿动模型腔板并延伸至垫板内，所述动座板内设有液压马达，所述螺纹型芯下端通过传动机构与液压马达相连，液压马达驱动螺纹型芯旋转；

所述浇口套底部外设有弹性推料装置；所述动模型腔板上设有伸入产品腔的孔型芯，孔型芯设于螺纹型芯一侧，所述定模型腔板上设有导向孔，所述动模型腔板上设有导向销，所述导向销与导向孔配合实现定模型腔板和动模型腔板的定位。