[实用新型]一种生产玻璃用的四周探测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其是一种生产玻璃用的四周探测机构。

背景技术

现有玻璃厚度检测多采用人工测量，而人工测量存在较大的误差以及不准确性，而且人测量工作效率低，测量者在常时间工作下易疲惫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃用的四周探测机构，具备自动化操作、测量准确、误差小、工作效率大大提高的优点，以解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产玻璃用的四周探测机构，包括四方铝座，所述四方铝座的一端通过导轨固定气缸板安装有双轴气缸和双轴气缸拉板，双轴气缸的输出端与双轴气缸拉板的一端相连，双轴气缸的一侧设置有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块通过导轨锁圈与双轴气缸拉板的另一端相连，第一导轨滑块的两端还分别设置有压缩弹簧和第二导轨滑块，所述压缩弹簧套装在第一导轨滑块上，所述第二导轨滑块垂直安装于第一导轨滑块上，第二导轨滑块的一端上还安装有第一感应轮板，所述第一感应轮板的一面安装有第二感应轮板，第二感应轮板的一端上还安装有O型圈和滑轮轴承，四方铝座的另一端竖直安装有传动杆，传动杆的一侧还设置有步进电机、第一同步轮和第二同步轮，所述步进电机的输出端与第一同步轮相连，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带相连，所述第二同步轮安装于传动杆上。

优选的，所述双轴气缸拉板、第一导轨滑块与第二导轨滑块的一侧均安装有接近开关。

优选的，所述O型圈安装于滑轮轴承的两端。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本生产玻璃用的四周探测机构，通过双轴气缸带动第一导轨滑块运动，从而带动第二导轨滑块的运动，由于第二导轨滑块上安装有第一感应轮板和第二感应轮板，因此通过第一感应轮板与第二感应轮板感应出待测玻璃的厚底，整个过程采用自动化控制，被检测的玻璃数值更加精确、误差更小，同时也大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的第一导轨滑块俯视图；

图3为本实用新型的第一感应轮板俯视图。

图中：1-四方铝座；2-导轨固定气缸板；3-双轴气缸；4-双轴气缸拉板；5-第一导轨滑块；6-导轨锁圈；7-压缩弹簧；8-第二导轨滑块；9-接近开关；10-第一感应轮板；11-第二感应轮板；12-O型圈；13-滑轮轴承；14-传动杆；15-电机；16-第一同步轮；17-第二同步轮；18-同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃用的四周探测机构，包括四方铝座1，四方铝座1的一端通过导轨固定气缸板2安装有双轴气缸3和双轴气缸拉板4，双轴气缸3的输出端与双轴气缸拉板4的一端相连，通过双轴气缸3带动双轴气缸拉板4运动，从而带动第一导轨滑块5的运动，双轴气缸3的一侧设置有第一导轨滑块5，第一导轨滑块5通过导轨锁圈6与双轴气缸拉板4的另一端相连，第一导轨滑块5的两端还分别设置有压缩弹簧7和第二导轨滑块8，压缩弹簧7套装在第一导轨滑块5上，通过压缩弹簧7降低第一导轨滑块5运动后产生的冲击力，第二导轨滑块8垂直安装于第一导轨滑块5上，双轴气缸拉板4、第一导轨滑块5与第二导轨滑块8的一侧均安装有接近开关9，通过接近开关9控制第一导轨滑块5与第二导轨滑块8的滑动，第二导轨滑块8的一端上还安装有第一感应轮板10，第一感应轮板10的一面安装有第二感应轮板11，第二感应轮板11的一端上还安装有O型圈12和滑轮轴承13，O型圈12安装于滑轮轴承13的两端，通过第一感应轮板10与第二感应轮板11感应出待测玻璃的厚底，四方铝座1的另一端竖直安装有传动杆14，传动杆14的一侧还设置有步进电机15、第一同步轮16和第二同步轮17，步进电机15的输出端与第一同步轮16相连，第一同步轮16与第二同步轮17之间通过同步带18相连，第二同步轮17安装于传动杆14上。