[实用新型]一种模块化精密切削系统

说明书

本实用新型公开了一种模块化精密切削系统，包括输出轴，所述输出轴的一侧开设有活动口，所述活动口内壁的上下两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内套接有活动块，所述活动块的一侧通过拉力弹簧与弹簧槽内壁的一侧活动连接，所述活动块的另一侧与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端贯穿弹簧槽内壁的另一侧并延伸至活动口内。本实用新型通过对柄头的使用，相对挤压两个按压杆，在挤压弹簧的弹性下，滑块上的两个插杆进入适配块内腔，放开按压杆，插杆能够插进卡槽内，从而实现柄头在适配块上快速的安装，提高了安装的效率，避免传统方法中用螺纹杆固定，在长期使用后出现滑丝的现象发生，减少了浪费的现象发生，从而节约了成本。

技术领域

本发明涉及切削装置技术领域，具体为一种模块化精密切削系统。

背景技术

切削系统包括钻头、钻杆、卡接固定端、传输转动端等组合而成，其中钻头钻杆在根据切削物的不同可以跟换，以适应加工各种不同的零件，满足各种生厂加工需要，切削加工与传统螺纹加工方式相比在加工精度和加工效率方面有很大的优势，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，通用性较好，

目前发达国家的螺纹生产已比较广泛地采用了切削工艺，螺纹铣刀在钻削底孔和螺纹加工工作时，因刀具或工件刚性、切削阻力的影响，工作时产生很大的热量，无法实现高速切削，甚至还会出现让刀现象，这样会导致所加工的底孔和螺纹存在锥度，甚至出现螺纹塞规检测时通规通不过的现象，导致刀具在加工工作时效率低下、精度差，而且还会使降低刀具的寿命，当不同加工物需要加工不同尺寸的孔，因此，需要更换不同切削头，但是现有技术中会存在更换的缺陷，更换的切削头的尺寸存在局限性，因此需要更换不同的设备进行对加工物加工，其过程需要消耗更长的时间，且浪费生产成本，现有技术中在更换时，需要用螺纹杆对其固定，固定时的效率较慢，而且长时间使用螺纹杆会出现滑丝的现象，这是需要更换钻头，此时，造成了资源的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化精密切削系统，解决了现有技术中的切削系统切削阻力大、无法实现高速切割、加工效率差、钻头更换需要花费长时间和不能够满足多种尺寸的切割要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化精密切削系统，包括输出轴，所述输出轴的一侧开设有活动口，所述活动口内壁的上下两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内套接有活动块，所述活动块的一侧通过拉力弹簧与弹簧槽内壁的一侧活动连接，所述活动块的另一侧与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端贯穿弹簧槽内壁的另一侧并延伸至活动口内，所述推杆的另一端与活动条一侧固定连接，所述输出轴的左侧与适配块的右侧搭接，所述活动条的一端延伸至适配块右侧开设的圆形孔内，所述活动条的一侧固定连接有定位块，且定位块的侧表面与圆形孔的内侧壁搭接，所述输出轴的上套接有固定套，所述适配块上套接有螺纹固定圈，所述螺纹固定圈侧表面的螺纹与螺纹固定套内侧壁的螺纹螺纹连接，所述适配块内套接有柄头，所述柄头的顶部与底部均开设有通口，两个所述通口相通，所述通口内套接有滑块，两个所述滑块的相对一侧通过伸缩杆活动连接，所述伸缩杆上套接有挤压弹簧，所述通口内壁的左右侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧与滑块的一侧搭接，所述滑块的另一侧与按压杆的一端固定连接，所述按压杆的另一端延伸至柄头的外侧，所述通口的右侧开设有活动槽，所述滑块的右端延伸至活动槽内，所述滑块的一侧与插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端贯穿活动槽内壁的一侧并延伸至其外侧，所述插杆的另一端插接适配块内壁一侧开设卡槽内，所述柄头的一侧与固定杆的一侧固定连接，所述固定杆的另一侧与适配杆的一侧固定连接，所述适配杆的另一侧与转杆的一侧固定连接，所述转杆的侧表面开设有出料槽，所述转杆的另一侧与钻杆的一侧固定连接，所述钻杆上设有螺旋刃，所述钻杆的另一侧与倒角刀的一侧固定连接，所述倒角刀的另一侧与钻头的一侧固定连接，所述倒角刀的外侧壁开设有通料槽，所述倒角刀的外侧壁开设有冷却孔。