[实用新型]撕碎机及其机箱

说明书

本实用新型涉及一种撕碎机及其机箱，撕碎机的机箱包括机箱本体，机箱本体上设有沿前后方向相对布置的轴承安装腔，所述机箱本体上还设有与轴承安装腔连通的注油孔，所述机箱还包括注油装置，所述注油装置的出油口与所述注油孔连通，所述撕碎机还包括用于控制注油装置向注油孔内注油的注油控制模块，通过注油控制模块控制注油装置向注油孔内注油，从而能够保证轴承内的油液能够一直保持充足状态，避免出现轴承受磨损而影响撕碎机的正常工作的问题，同时，这种通过注油控制模块自动注油的方式实现了对撕碎机的自动化注油控制，结构比较简单，而且节省人力。

技术领域

本实用新型涉及一种撕碎机及其机箱。

背景技术

现有技术中，撕碎机通过安装在相对的两端的轴承安装腔内的轴承支撑刀辊，一般情况下，在撕碎机的轴承内需要注油润滑，从而满足在撕碎机工作的过程中刀辊能够平稳的转动，防止润滑不够而导致的轴承磨损、震动和噪音等问题，现有技术中的注油润滑方式一般是在工作一段时间后，通过视觉观察轴承内的润滑情况，人工向轴承内加注润滑油，这种方式受操作人员的影响会导致注油的量和注油的时间不好把控，从而会出现注油过多或注油过少的情况，亦或者是出现在注油时轴承已经被磨损，这对撕碎机的使用寿命带来了一定的影响，同时这种加注方式比较浪费人力，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动注油的撕碎机；本实用新型的目的还在于提供一种该撕碎机的机箱。

为实现上述目的，本实用新型的撕碎机的机箱采用以下技术方案：

方案1：一种撕碎机的机箱，包括机箱本体，机箱本体上设有沿前后方向相对布置的轴承安装腔，所述机箱本体上还设有与轴承安装腔连通的注油孔，所述机箱还包括注油装置，所述注油装置的出油口与所述注油孔连通，所述撕碎机还包括用于控制注油装置向注油孔内注油的注油控制模块。

方案2：在方案1的基础上，所述注油装置设置于机箱本体的一侧，注油装置的出油口与所述注油孔之间通过注油管实现连通。通过注油管实现对注油孔的连接。

方案3：在方案2的基础上，所述注油孔为L形孔，包括与轴承安装腔连通的竖向孔段和与竖向孔段连通并延伸至机箱本体的外侧面的水平孔段，所述水平孔段的进油口与所述注油管连通，所述注油管于机箱本体的侧壁上延伸设置。避让机箱的工作端面即上端面。

方案4：在方案3的基础上，所述机箱本体上设有用于固定注油管的固定结构。实现对注油管的加固，保证注油管路的导通。

方案5：在方案4的基础上，所述固定结构包括设置在机箱本体上的安装座，所述安装座上设有定位注油管的定位卡槽，所述固定结构还包括压设在安装座上以实现将注油管固定在定位卡槽中的夹紧块。

方案6：在方案1~5的任一项的基础上，所述注油装置包括储油腔和将储油腔内的油液加压以向注油孔供油的注油泵，所述注油控制模块与所述注油泵控制连接。通过注油控制模块控制注油泵，实现注油的自动化控制。

方案7：在方案6的基础上，所述储油腔内设置有用于测定储油腔内的油液高度的触点开关，所述撕碎机还包括与触点开关采样连接的检测报警模块。防止注油装置内少油或无油的情况。

本实用新型的撕碎机采用以下技术方案：

方案8：撕碎机，包括机箱和设置在机箱内的轴线前后延伸的刀辊，刀辊的前后两端设置有轴承，机箱本体上设有安装轴承的轴承安装腔，所述机箱本体上还设有与轴承安装腔连通的注油孔，所述机箱还包括注油装置，所述注油装置的出油口与所述注油孔连通，所述撕碎机还包括用于控制注油装置向注油孔内注油的注油控制模块。

方案9：在方案8的基础上，所述注油装置设置于机箱本体的一侧，注油装置的出油口与所述注油孔之间通过注油管实现连通。