[实用新型]一种用于盘盖类工件的内径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，具体涉及盘盖类工件的内径检测装置。

背景技术

目前盘盖类工件的内径检测普遍采用电子塞规或气动塞规来完成，但是，由于机械工件的清洁度差和工厂的环境恶劣等使用工况较差，普通的电子塞规在使用几次之后就容易出现检测结果不准等问题，而高质量的塞规价格昂贵，使用的经济成本很高；而气动塞规由于在使用中是根据工件内表面和塞规喷嘴之间的气流量来检测工件内径，需要操作人员在检测时将塞规放置在工件中心，有对心要求，操作繁琐，致使操作人员工作效率低，在生产中，为了提高工作效率只能采用抽检的方式工件，抽检的结果和实际的结果偏差较大。这两种塞规由操作人员手持测量，在测量间隙，操作人员容易将塞规放置在工作台上，由于环境较乱容易引起磕碰，而损坏塞规。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有盘盖类工件内径检测工作效率低，检测结果不稳定的缺陷，提供一种高效率、检测结果稳定的自动检测装置。

本实用新型所采用的技术方案为一种用于盘盖类工件的内径检测装置，其要点在于包括固定在四个支脚上的平台，平台上设有自动定位结构和测量结构；所述自动定位结构包括不在一条直线上的三根定位轴和气缸；所述测量结构为设置在所述气缸前端的千分表,千分表通过千分表固定件固定在平台的下表面。

本实用新型用千分表代替电子塞规和气动塞规进行检测盘盖类工件，不易出现由于塞规质量不稳定而导致检测结果不准确的情况；其次，千分表价格低廉，能够降低检测成本；再次，采用三根不在一条直线上的定位轴检测内径，检测工具不需要对准工件的中心，操作简单，提高工作效率；最后，将千分表固定在平台的下表面，能有效地避免千分表与工件等磕碰。

所述自动定位结构的三根定位轴设置为一根固定，两根可移动。

所述气缸固定在平台的下表面，所述可移动的定位轴一端通过连接件与所述气缸推杆固定，两根可移动定位轴在气缸作用下能够同时在所述平台上的长条形通孔中平移。

本实用新型的检测装置通过不在一条直线上一根固定定位轴和两根可移动的滑移定位轴确定工件的圆心，从而检测工件的内径，有以下优点：1、采用机械式的千分表，在恶劣的工况下工作也能够保证稳定的检测精度；2、由定位轴和气缸组成的自动定位结构操作简单，工作效率高，能够执行工件全检，检测结果准确；3、机械式的千分表价格低廉，降低检测成本。

附图说明

图1为本实用新型测量工件的立体图

图2位本实用新型主视图

图3为本实用新型的平台上表面的示意图

图4为本实用新型的平台下表面的示意图

其中：1-固定定位轴，2-滑移定位轴，3-放置平面，4-顶尖连接件，5-顶尖，6-支脚，7-千分表，8-气缸，9-限位块，10-千分表固定件，11-连接件，12-工件。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1至4所示，盘盖类工件的内径检测装置包括支撑在四个支脚6上的平台3，所述平台3上表面设有不在一根直线上的三根定位轴，分别是两根滑移定位轴2和一根固定定位轴1，固定定位轴1固定在所述平台3上，滑移定位轴2一端均固定在连接件11上，连接件11连接滑移定位轴2和气缸8的伸缩杆，使所述两根滑移定位轴2随着气缸8的伸缩而移动，所述气缸8前端固定一限位块9，用于限制气缸8的最大伸出长度，防止气缸8伸出过长影响到其他零部件的工作。

所述气缸前端还设有通过千分表固定件10固定在平台3下表面的千分表7，所述千分表7的测量头固定有一顶尖连接件4，所述顶尖连接件4穿过平台3，在平台3上表面上方的连接件4的上端还固设有一顶尖5，即所述顶尖5一端固定在顶尖连接件4上，另一端则顶在工件12的内表面上，当工件12移动时，顶尖5随之移动，千分表读数相应地发生变化，从而检测工件12内径。

具体实施过程：在装置不使用的状态下，将气缸8伸出到最大，取一标准工件12，工件12尽量靠向固定定位轴1一侧放置在平台3上，且必须确保顶尖5和滑移定位轴2均在工件12内圆面内部，此时顶尖5顶在工件12的内表面上，收缩气缸8，将滑移定位轴2向工件12内表面移动，当滑移定位轴2接触到工件12内表面，气缸继续收缩，滑移定位轴2推动工件12平移，直至工件12的内表面接触到固定定位轴1，此时千分表7的读数为标准工件12的内径，记录该标准内径；取待检测工件，重复上述测量标准工件12的内径的步骤，此时千分表7的读数与标准内径的差值即为所检测工件的偏差，根据精度要求判定工件是否合格。