[实用新型]超薄电子玻璃纠偏装置

说明书

本实用新型公开一种超薄电子玻璃纠偏装置，包括设于辊道输送系统下方的提升框架机构，辊道输送系统包括多根互相平行设置的辊道，辊道表面设有多个互相平行的胶圈；提升框架机构包括水平框架，水平框架上设有多个竖向支撑杆，竖向支撑杆顶部安装胶垫，竖向支撑杆和胶垫位于每两根相邻辊道的空隙之间；水平框架底部安装于升降机构的顶部；升降机构底部固定端设于侧向移动机构的移动架上，辊道输送系统输送前端还设有对辊道上电子玻璃位置进行检测的光电检测装置；解决了目前纠偏装置存在电子玻璃板纠偏不到位的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电子玻璃生产设备领域，具体地指一种超薄电子玻璃纠偏装置。

背景技术

电子玻璃（Electronic glass），一般是指0.1-2mm厚度的超薄浮法玻璃，主要应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。

在电子玻璃生产过程中，从主线传输辊道到支线的玻璃由于辊子存在径向跳动，传输到支线时，部分玻璃板传输位置存在偏差，所以玻璃板在支线掰断之前必须经过纠偏定位，才能保证支线掰断的效果。但目前支线纠偏装置存在玻璃板纠偏不到位的情况：1）根据玻璃板的倾斜度最多纠偏三次，若部分玻璃板仍未纠偏到位，导致变成红板，此时玻璃在支线掰断、覆膜机、铺纸机、机械手均无动作，传输到支线尾端，按废板处理，损失产量，影响成品率；2）纠偏定位装置上的传输部分是皮带（皮带间距为200㎜），导致纠偏幅度不大，纠偏次数增多，影响支线的传输节拍，导致玻玻璃板在线堵片，存在主落板跑片的情况；3）纠偏装置上的提升框架上下移动，原来靠的汽缸驱动，汽缸驱动速度慢，同样影响支线的传输节拍，导致主落板跑片的情况发生；4）玻璃定位侧只有一个光电开关，导致纠偏定位的位置不准确，致使支线掰断时玻璃板存在掰裂或者掰不直的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种超薄电子玻璃纠偏装置，解决目前纠偏装置存在电子玻璃板纠偏不到位的的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种超薄电子玻璃纠偏装置，包括设于辊道输送系统下方的提升框架机构，所述辊道输送系统包括多根互相平行设置的辊道，所述辊道表面设有多个互相平行的胶圈；

所述提升框架机构包括水平框架，所述水平框架上设有多个竖向支撑杆，所述竖向支撑杆顶部安装胶垫，所述竖向支撑杆和胶垫位于每两根相邻辊道的空隙之间；所述水平框架底部安装于升降机构的顶部；

所述升降机构底部固定端设于侧向移动机构的移动架上，所述辊道输送系统输送前端还设有对辊道上电子玻璃位置进行检测的光电检测装置。

优选地，所述侧向移动机构包括横向推拉机构和斜向推拉机构，所述横向推拉机构驱动移动架沿着平行于辊道轴心线的方向进行移动，所述斜向推拉机构驱动移动架沿着与辊道轴心线成锐角或钝角的方向进行移动。

优选地，所述光电检测装置包括两个光电检测器，所述光电检测器安装于支撑架上。

优选地，所述辊道输送系统的驱动端与伺服电机输出端连接。

优选地，所述伺服电机输出端通过减速机与主动轮输入端连接，所述主动轮与多个从动轮通过皮带或链条连接，所述主动轮与从动轮的输出端分别与对应的辊道输入轴连接。

优选地，所述升降机构的驱动部分为伺服电机驱动装置。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型将原纠偏装置位置处的皮带改为传输辊道后，支线横向纠偏的幅度变大，减少了纠偏次数，提高了支线的传输节拍；

二、升降机构的驱动部分由原来的汽缸改为伺服电机驱动装置后，纠偏速度加快；