[实用新型]电热管成型设备

说明书

本实用新型公开了一种电热管成型设备，包括机台和控制箱，机台上依次设有：摆料装置，用于摆放待加工的电热管，并实现依次上料；折弯装置，设于摆料装置下一个工位，用于将电热管管端折弯成预定的角度；成型装置，设于折弯装置下一个工位，用于将管端经过折弯的电热管弯曲成型。采用以上技术方案的电热管成型设备，在同一台设备中可以同时完成电热管的管端弯折和主体成型加工，节省了生产时间，提高了生产效率，而且该电热管成型设备采用机械手装置来转移电热管，自动化程度高，基本无需专门人员看守，可以节省人工，因而减低了生产成本。该电热管成型设备能够适用于各种规格和形状的电热管。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种电热管成型设备。

背景技术

电热管在我们的生活中可说是无处不在，如豆浆机里面的电热管，电饭煲中的电热管，热水器里面的电热管等等。

电热管为了适应不同加热器壳体的内部形状，常弯曲成不同的形态。随着管材加工行业的发展，电热管形状日趋复杂，对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化，相应的弯管设备也需要不断更新改造。

现有技术中弯曲电热管的装置分为手动和半自动两种，手动电热管折弯装置的使用方式一般为人工将电热管放在折弯装置内，利用通过铰接的方式固定在折弯台上且可在折弯台上转动的手动折弯工具将电热管压在折弯台上的与手动折弯工具配合的固定块内，之后以手动折弯工具与折弯台的铰接点为支点转动手动折弯工具，将电热管弯曲成一定的形状。

半自动电热管折弯装置的工作原理为：利用由气缸控制的折弯板或折弯块将放在对应位置上的电热管进行弯曲，代替人工操作。

如图11所示，电饭煲中的电热管的加工步骤是：直型电热管10首先经管端弯折加工制成弯折加工后的电热管10，再经过弯模成型制成各种规格的环形电热管。现有的加工电饭煲中的电热管的设备仅能进行一次弯曲步骤，不能使电热管完全成型，仍需下一种弯曲机对电热管进行再次弯曲，由此浪费了生产时间，降低了生产效率，且每个折弯机旁边均仍需人员进行看守和放置、拿取电热管，浪费了人力资源。

而且由于电饭煲中的电热管为环形电热管，其主体为环形，但其两端均折起一定的角度，整个环形电热管三维立体结构较为复杂，加工难度大，成品的良品率很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电热管成型设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电热管成型设备，包括机台和控制箱，机台上依次设有：

摆料装置，用于摆放待加工的电热管，并实现依次上料；

折弯装置，设于摆料装置下一个工位，用于将电热管管端折弯成预定的角度；

成型装置，设于折弯装置下一个工位，用于将管端经过折弯的电热管弯曲成型。

在一些实施方式中，摆料装置包括用于摆放电热管的支架和设于支架上方的拨料机构，支架向内侧倾斜，电热管在重力的作用下由支架外侧向内侧滑动，拨料机构包括拨料电机以及固定在拨料电机轴杆上的拨料轮，拨料轮设于电热管上方，且其与支架的直线距离为电热管的外部直径，拨料电机工作时带动拨料轮旋转，拨料轮由此拨动与其相接触的电热管向支架外侧滑动，从而确保电热管在支架上单层整齐摆放，支架内侧还设有卡管气缸，卡管气缸的气缸轴能够阻止电热管离开支架，在每个工作周期内，卡管气缸动作一次，从而实现电热管按照每次一根的方式向折弯装置依次上料。

在一些实施方式中，折弯装置包括安装在滑移机构上的两个折弯机头，两个折弯机头同时分别对一根电热管的两端进行折弯,两个折弯机头分别在两个机头驱动气缸的驱使下沿滑移机构滑行移动。滑移机构一般为滑轨或者导轴。

在一些实施方式中，折弯机头包括：