[实用新型]一种带有自动加料、取料和清洗装置的压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有自动加料、取料和清洗装置的压铸机，是工业铸造设备，可实现自动加料、取料和清洗。

背景技术

随着机械加工技术的发展，压铸技术得到越来越广泛的应用，压铸机作为实现压力铸造的必备设备，其结构参数直接影响了压铸件的质量，自动化程度影响了生产效率。压铸行业虽然引进了一定的自动化技术，但是取料机械臂属于卧式，从而占地面积大，导致一个厂房能安装的机械数量减少。加料机械臂在熔炉中取料只能在一个液面高度取料，如果熔炉里面铝水液面下降，则取料量达不到满勺，导致废品率增高，并且熔炉旁边必须有专人看守铝水液面，浪费劳动力。清洗机械臂结构过于复杂，设备维护、维修不便。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足及目前生产效率和质量的需求，本实用新型提供了一种带有自动加料、取料和清洗装置的压铸机，本压铸机的取料装置为立式结构，占地面积小。加料装置通过测距传感器数据反馈和PLC控制丝杠电机自动调节铝液勺与熔炉内铝水液面为程序设定距离，保证每次取铝液为满勺，防止废品的产生，同时装有警报装置，解决一台设备一个专人看守的问题。清洗大臂结构简单化，维修起来便捷。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种带有自动加料、取料和清洗装置的压铸机，包括模具装置、熔炉，其特征在于：还包括箱体、加料装置、取料装置、清洗装置、控制电路；

所述箱体包括箱盖板、箱体盒、报警装置、盒侧板、合页、加强板Ⅰ、加强板Ⅱ、加强板Ⅲ、启动按钮、停止按钮；

所述报警装置、启动按钮、停止按钮分别固定在箱体盒上，盒侧板通过两个合页与箱体盒连接形成开合门，在箱体盒内的两个插槽中装有控制电路板，加强板Ⅰ、加强板Ⅱ、加强板Ⅲ分别固定在箱盖板面上，箱盖板固定在箱体盒上；

所述加料装置包括多功能固定板Ⅰ、步进电机Ⅰ、小齿轮Ⅰ、大齿轮Ⅰ、轴连接件Ⅰ、卡圈Ⅰ、轴承Ⅰ、轴Ⅰ、联轴器Ⅰ、键Ⅰ、键Ⅱ、键Ⅲ、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、行程开关Ⅰ、行程开关Ⅱ、加料大臂、承力板Ⅰ、圆筒导轨、伸缩小臂Ⅰ、梯形轴有V型带槽、电机固定端盖、丝杠步进电机、测距传感器、步进电机Ⅱ、支承梯形轴件、环形卡圈、V型带、铝液勺；

所述步进电机Ⅰ固定在多功能固定板Ⅰ上，所述小齿轮Ⅰ通过键Ⅲ固定在穿过多多功能固定板Ⅰ的步进电机Ⅰ轴上，在小齿轮Ⅰ上端的步进电机Ⅰ轴上卡装卡圈Ⅰ；

所述轴承Ⅰ装入多功能固定板Ⅰ上的轴承槽Ⅰ中，所述轴Ⅰ下端穿过大齿轮Ⅰ置于轴承Ⅰ中，在大齿轮Ⅰ内的轴Ⅰ的键槽中设有键Ⅰ，在大齿轮Ⅰ下端的轴Ⅰ上卡装卡圈Ⅰ，大齿轮Ⅰ与小齿轮Ⅰ啮合，所述联轴器Ⅰ的下端套入轴Ⅰ的上端，在联轴器Ⅰ内的轴Ⅰ键槽中设有键Ⅱ，所述多功能固定板Ⅰ固定在箱盖板的下面；

所述加料大臂下端面固定在连接件Ⅰ上端面上；

连接件Ⅰ下端穿过多功能固定板Ⅰ上的加强板Ⅱ插入联轴器Ⅰ上端的孔内，在联轴器Ⅰ孔内的连接件Ⅰ上的键槽中设有键Ⅲ，所述加料大臂上端与承力板Ⅰ孔Ⅱ螺接在一起，所述丝杠步进电机装在电机固定端盖的孔里面，所述环形卡圈通过螺钉固定在电机固定端盖下端，电机固定端盖拧在承力板Ⅰ孔Ⅲ内，将带有螺纹的圆筒导轨拧在承力板Ⅰ下端的孔Ⅲ内，圆筒导轨轴线与电机固定端盖轴线在一条直线上，伸缩小臂Ⅰ插装在圆筒导轨筒中，伸缩小臂Ⅰ上的短杆通过圆筒导轨上的条形口伸出，丝杠步进电机丝杆与伸缩小臂Ⅰ内部板上的螺丝孔连接，

所述步进电机Ⅱ固定在伸缩小臂Ⅰ内部板的下侧，支承梯形轴件固定在伸缩小臂Ⅰ下端面上，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ分别装在支承梯形轴件内部两个轴承槽中，所述梯形轴的两端分别插入轴承Ⅰ和轴承Ⅱ中，梯形轴轴径小的长端穿过支承梯形轴件上的孔Ⅳ伸出，铝液勺拧在伸出支承梯形轴件上孔的梯形轴上，所述测距传感器固定在圆筒导轨外的伸缩小臂Ⅰ的短杆上，行程开关Ⅰ固定在传感器上方的圆筒导轨上，行程开关Ⅱ固定在传感器下方的圆筒导轨上，行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ之间的距离不能超过伸缩小臂Ⅰ长度的三分之二；

所述取料装置包括轴Ⅱ、联轴器Ⅱ、轴承Ⅱ、键Ⅱ、大齿轮Ⅱ、连接件Ⅱ、卡圈Ⅱ、步进电机Ⅲ、小齿轮Ⅱ、多功能固定板Ⅱ、L型连接件、夹持气缸、圆筒滑轨、伸缩小臂Ⅱ双杆直线气缸、取料伸缩气缸、取料大臂、固定圈Ⅰ、固定圈Ⅱ；

所述步进电机Ⅲ固定在多功能固定板Ⅱ上，所述小齿轮Ⅱ通过键Ⅱ固定在穿过固定板Ⅱ孔Ⅴ的步进电机Ⅲ轴上，在小齿轮Ⅱ上端的步进电机Ⅲ轴上卡装卡圈Ⅱ；