[实用新型]一种铝蜂窝芯辊压成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压成型技术领域，具体来说，涉及一种铝蜂窝芯辊压成型机构。

背景技术

蜂窝芯的制造方法有成型法和拉伸法。成型法是先将铝箔压成波纹状，然后将波纹状铝箔叠合胶接起来，适用于厚度大于0.1mm的蜂窝芯材料，具有蜂窝芯尺寸精度高，强度高等特点。拉伸法是先在铝箔上涂上胶条，然后将铝箔叠合胶接起来，最后再将叠合胶接起来的铝箔拉伸成蜂窝芯。然而，目前市场上传统的辊轧成型法生产出的蜂窝芯外形尺寸受辊子轴的位置影响大，辊子轴线不平行或者存在异面角度会使得辊压过程中受力不均衡，造成生成的半蜂窝芯形状不规则，蜂窝芯在长度方向上弯曲等问题从而极大的影响了铝蜂窝芯的生产效率和生产质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝蜂窝芯辊压成型机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝蜂窝芯辊压成型机构，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有电机一，所述电机一的一侧设置有若干根竖直导轨支架，所述竖直导轨支架的底部之间设置有固定轴承座，所述固定轴承座的顶部设置有竖直移动轴承座，所述竖直移动轴承座的顶部固定设置有伸缩装置，所述伸缩装置的底部设置有固定杆，所述固定杆的顶部穿插设置有活动杆一，所述活动杆一的顶部穿插设置有活动杆二，所述固定杆的底部设置有限位杆，所述限位杆的顶部向上延伸至位于所述活动杆一底部的限位套内，所述限位套的顶部设置滑轮一，所述活动杆一的底部一侧设置有滑轮二，所述固定杆的底部设置有电机二，所述电机二的一侧设置有主动轮，且所述电机二的主轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮上设有拉绳一，所述拉伸一的一侧贯穿所述电机二的顶部向上延伸至所述滑轮一的一侧且绕过所述滑轮一固定在所述活动杆二的底部，所述活动杆二的底部一侧设置有拉绳二，所述拉绳二的一侧绕过所述滑轮二固定在所述固定杆的顶部一侧，所述伸缩装置的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部固定在位于竖直导轨支架之间的顶板的底部，所述固定轴承座的一侧设置有主动辊轴，所述主动辊轴上设置有主辊轮，所述主动辊轴的一侧设置有水平轴承座，所述水平轴承座的底部设置有固定块，且所述固定块的两侧均贯穿设置有水平导轨，且所述固定块固定在所述底板上，所述竖直移动轴承座之间设置有从动辊轴，所述从动辊轴上设置有从动辊轮。

进一步的，所述固定轴承座与所述竖直移动轴承座之间设置有限位块。

进一步的，所述伸缩装置的底部通过螺钉固定在所述固定座的底部。

进一步的，所述限位杆通过固定座固定在所述固定杆的底部。

进一步的，所述固定杆上设置有双向控制开关。

进一步的，所述水平轴承座底部两侧的连接块通过螺栓与所述水平导轨连接。

进一步的，所述竖直导轨支架的内侧设置有嵌入式导轨。

本实用新型的有益效果：通过将竖直移动轴承座与伸缩装置固定连接，使得其可以在伸缩装置的作用下上下移动，从而带动从动辊轮上下移动，从而可以有效地调节辊轮之间的距离；通过在固定块上设置有水平导轨，使得水平轴承座可以进行水平移动，从而可以有效地调节辊轮之间的异面角度；本实用新型设计合理，结构简单，有效地解决了传统铝蜂窝芯在辊压成型过程由于辊子轴线不平行或者存在异面角度而产生的影响，从而有效地提高了铝蜂窝芯的生产效率和质量。

此外，通过在固定轴承座和竖直移动轴承座之间设置有限位块，使得辊轮之间的相对位置可以得到很好的限制，从而有效地避免了因辊轮之间的间隙过大或过小而带来的不必要的影响；通过在竖直导轨支架的内侧设置有嵌入式导轨，从而使得竖直移动轴承座的移动更加的方便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铝蜂窝芯辊压成型机构总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铝蜂窝芯辊压成型机构的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铝蜂窝芯辊压成型机构的固定块的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种铝蜂窝芯辊压成型机构的伸缩装置的结构示意图。

图中：