[实用新型]大流量气水分离器

说明书

本实用新型一种大流量气水分离器，包括圆柱形筒体和设于圆柱形筒体下方的锥形壳体，所述圆柱形筒体顶部封口，底部开口，所述锥形壳体与圆柱形筒体底部连通，所述圆柱形筒体内包括列管和管板，所述列管安装在管板上，所述管板固定在圆柱形筒体内；所述圆柱形筒体的侧壁上连通冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口设于侧壁的左下部，所述冷却水出口设于侧壁的右上部。本实用新型在气体入口出加设气体增压机，当气体在加压状态时，其凝固点温度升高，在同样温度的冷却水下，更容易冷凝形成水珠，能使水气快速大流量的分离，分离后的一氧化碳体积含量达到90%以上，减少设备冷却面积，从而达到设备小型化的目的。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种大流量气水分离器。

背景技术

气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。分离原理有两种：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。

分离方法有：1、重力沉降：由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。2、折流分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。3、离心力分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。4、丝网分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。5、超滤分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。6、填料分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。对于采用重力沉降法，目前大多于常压下通入待分离气体，气液分离效果不够好。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可快速处理大流量混合气体、气液分离效果好的大流量气水分离器。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种大流量气水分离器，包括圆柱形筒体和设于圆柱形筒体下方的锥形壳体，所述圆柱形筒体顶部封口，底部开口，所述锥形壳体与圆柱形筒体底部连通，所述圆柱形筒体内包括列管和管板，所述列管安装在管板上，所述管板固定在圆柱形筒体内；所述圆柱形筒体的侧壁上连通冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口设于侧壁的左下部，所述冷却水出口设于侧壁的右上部；位于列管顶部的管板上方设有隔板Ⅰ，将管板上方的区域分为不连通的左右两个部分，在管板上方区域的左侧部分设有自动排气阀；位于列管底部的管板下方设有隔板Ⅱ，将锥形壳体分为底部连通的左右两部分，在锥形壳体左侧部分的底部设有自动排水阀，在所述自动排水阀下方设有回收水箱，在锥形壳体右侧部分连通气体增压机。

作为进一步的技术方案，以上所述管板上方区域的左侧部分上设有测压表。

作为进一步的技术方案，以上在管板上方区域的右侧部分上设有安全阀。

作为进一步的技术方案，以上所述管板上方区域的右侧部分体积大于管板上方区域的左侧部分。