[实用新型]一种用于丙烷制备的立式分液罐

说明书

本申请实施例公开了一种用于丙烷制备的立式分液罐，包括进气口，出气口，分液罐壳体，气液分离板，第一导流板，第二导流板，液包及丝网除沫器，位于分液罐壳体侧壁中部的进气口与进气管道连接；出气口位于分液罐壳体顶端；丝网除沫器位于出气口下方；丝网除沫器下方设置有若干相互平行的气液分离板，气液分离板向进气口的对侧倾斜；气液分离板的侧面包括第一圆弧面，第一平面，其上设有若干贯穿通孔，第一圆弧面与分液罐壳体内壁相贴合；位于气液分离板下方的第一导流板与气液分离板平行；第一导流板与第二导流板相连接；液包位于分液罐壳体底端。本实施例的分液罐将气相行进的方向与回水行进方向隔开，可有效防止二次吸收，增加气液分离效率。

技术领域

本申请实施例涉及石油化工设备领域，特别涉及一种用于丙烷制备的立式分液罐。

背景技术

石油化工生产企业在日常生产过程中，产品制备过程中排放的可燃气体由于被冷却或其工艺特性，气体中会夹带液滴，以丙烷制备企业为例，排放出的丙烷气体时常夹带水、油等液滴，若不进行处理，排放到末端火炬系统中，将带来火雨等危害。因此，分液罐成为了丙烷制备系统中必不可少的设备。

分液罐按形式分为卧式与立式两种，其主要通过重力沉降、折流分离或填充分离等原理完成气液的分离。对于卧式分液罐，由于气体在高度方向上行进距离较长，重力沉降效果较好，其在化工生产中应用十分广泛。目前市场上的立式分液罐多采用重力沉降与折流分离相结合的方法，一定程度上提高了气液分离的效果。

但是，现有技术中，立式分液罐在进行气液分离时，所设置的气体通道与液体回收通道重叠，导致部分回收的液体被上升的气体二次吸收，增加了分离过程，分离效果不尽如人意。

实用新型内容

本申请提供了一种用于丙烷制备的立式分液罐，以解决现有立式分液罐回收液体被二次吸收，气液分离效率低的问题，并且其设备结构简单，液滴处理能力优良。

本申请提供了一种用于丙烷制备的立式分液罐，所述立式分液罐包括进气管道，出气口，分液罐壳体，气液分离板，第一导流板，第二导流板，液包及丝网除沫器，其中，

所述进气口位于所述分液罐壳体的侧壁中部；

所述进气口与进气管道采用法兰连接；

所述出气口位于所述分液罐壳体的顶端；

所述丝网除沫器位于所述出气口的下方；

所述丝网除沫器的下方设置有若干相互平行的所述气液分离板，所述气液分离板向所述进气口的对侧倾斜；

所述气液分离板的侧面包括第一圆弧面以及与所述第一圆弧面连接的第一平面，所述气液分离板上设置有贯穿所述气液分离板顶面和底面的若干通孔，所述第一圆弧面与所述分液罐壳体的内壁相贴合；

所述第一导流板位于所述气液分离板的下方，所述第一导流板所在平面与所述气液分离板平行；

所述第一导流板的一端与所述第二导流板相连接；

所述第二导流板所在平面与所述进气管道中进气方向垂直；

所述液包位于所述分液罐壳体底端。

可选的，所述第一导流板的侧面包括一个第二平面、一个第三平面及两个第二圆弧面，所述第二圆弧面与所述分液罐壳体的内壁相贴合。

可选的，所述第二导流板的侧面包括两个第四平面及两个第五平面，所述第四平面与所述分液罐壳体的内壁贴合，一个所述第五平面与所述第二平面相连接。

可选的，任意相邻的两个所述气液分离板之间的间距相等，所述第一导流板与相邻所述气液分离板之间的间距等于任意相邻的两个所述气液分离板之间的间距。

可选的，所述进气口的下方设置有磁翻板液位计。