[实用新型]一种长条异形金属指向镜加工夹具

说明书

本实用新型提供一种长条异形金属指向镜加工夹具来完成该指向镜光学面加工的要求；该夹具由三部分组成；第一部分为夹具主体，是用来贴合指向镜的两个底平面；第二部分为旋转连接盘，用来将夹具主体与机床主轴相连，以便旋转加工；第三部分则为固定靠块和移动靠块，用来固定和夹紧工件；该夹具采用6点定位的方法，限制指向镜的六个自由度从而完全定位工件。

技术领域

本实用新型涉及一种指向镜加工夹具，具体是为了加工一种长条异形金属指向镜而设计的夹具。

技术背景

在航天、航天扫描系统中，光机扫描器起着举足轻重的作用，其扫描驱动装置驱动扫描指向镜实现对目标的扫描成像，以便获取目标信息。所以说扫描指向镜是扫描系统中的重中之重，指向镜的光学和机械性能的好坏直接关系到系统成像的优劣。并且由于某些特定环境需要，需设计出一种长条形异形指向镜，以便满足扫描系统的需求。指向镜1结构如图1、图2所示。

图1为该长条异形金属指向镜的轴测图，工件长422.50mm，宽45mm，底平面沿长度方向的两端有一高一矮2个第一底平面，呈高低差，2个第一底平面之间连接有第一倾斜面，而加工面为上平面A，该面为光学面。由于上平面为光学面，所以需要单点金刚石车削加工。并且如图2所示，该工件两个底平面呈高度差，故为了加工完成该指向镜，需要设计特殊夹具来加工该光学面。

现有的该长条异形金属指向镜的加工方式，一种是通过单点金刚石飞切的方式加工光学平面，即刀具2安装在飞刀盘3上，主轴带动飞刀盘3旋转，沿X轴方向进行加工，工件1则固定在机床工作台4上，如图3所示。

但是由于该长条异形金属指向镜在长度方向较大，导致飞刀盘加工指向镜光学面无法从工件外进刀，出现借刀痕迹，并且飞切加工无法补偿光学面面型。由于以上原因，所以加工该指向镜光学面时，采用另外一种传统旋转加工，加工该光学平面。即将工件1固定在主轴上旋转，并且沿X轴运动，刀具2则安装在刀架上固定在工作台4上，如图4所示，与飞切方式正好相反。由于采用旋转加工，加工行程比飞切加工的行程减少一半，而且由于刀架固定在工作台上，可以沿Z方向运动，可以对光学面面型进行补偿。但是一般的夹具无法满足单点金刚石车削传统旋转加工光学面要求，工件为长条异形，在旋转加工过程中，容易甩出机床。

实用新型内容

为了满足单点金刚石车削传统旋转加工的方式，本实用新型提供一种长条异形金属指向镜加工夹具来完成该指向镜光学面加工的要求。该夹具由三部分组成。第一部分为夹具主体，是用来贴合指向镜的两个底平面。第二部分为旋转连接盘，用来将夹具主体与机床主轴相连，以便旋转加工。第三部分则为固定靠块和移动靠块，用来固定和夹紧工件。该夹具采用6点定位的方法，限制指向镜的六个自由度从而完全定位工件。

本实用新型的技术方案是：一种长条异形金属指向镜加工夹具，长条异形金属指向镜底平面沿长度方向的两端有一高一矮2个第一底平面，2个第一底平面之间连接有第一倾斜面；包括夹具主体和旋转连接盘；所述夹具主体底平面固定于旋转连接盘的安装面上；

所述夹具主体上平面沿长度方向的两端有一高一矮2个第二上平面以及连接2个第二上平面的第二倾斜面；所述2个第一底平面和2个第二上平面贴合，第一倾斜面和第二倾斜面贴合，限制长条异形金属指向镜的

所述夹具主体上的1个第二上平面上安装有固定式靠块，限制了长条异形金属指向镜的另一个第二上平面上安装有起夹紧作用的可移动式靠块；

所述夹具主体沿宽度方向的两侧与旋转连接盘之间形成2个L形夹角处，一侧L形夹角处安装有固定式L型靠块限制工件的两个自由度，即另外一侧安装有起夹紧作用的可移动式L型靠块。防止在旋转加工过程中，甩出机床。

进一步的，所述夹具主体上的2个第二上平面和第二倾斜面通过单点金刚石的加工保证了两平面的平面度、高度差和平行度。

进一步的，所述旋转连接盘的安装面和侧面都加工有螺纹孔，用于安装配重块和配重螺栓。以便加工前调整工件动平衡。