[实用新型]铸件脱蜡用托架

说明书

本实用新型提供了一种铸件脱蜡用托架，包括上支撑盘和多个设置于上支撑盘下方的下支撑体，上支撑盘设有供铸件的浇口杯插入并承托铸件外周的支撑孔，且承托铸件时，浇口杯的底部与多个下支撑体底部形成的支撑面之间存在间距。使铸件的浇口杯底部完全敞开，从而增大蜡料流出口的面积，减少蜡料之间的遮挡，加快脱蜡速度，解决了铸件脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，结构简单，操作方便；有效地避免了铸件飞边、毛刺、夹渣等缺陷，保证了铸件质量。

技术领域

本实用新型涉及铸件脱蜡技术领域，特别地，涉及一种铸件脱蜡用托架。

背景技术

精密铸造技术中，熔模熔失的过程称为脱蜡。在现有技术中，脱蜡过程中由于精铸件模组蜡料脱除量较大，直接将模组放置在脱蜡平台时，浇口杯底部与脱蜡平台直接接触，蜡料流出口的面积有一定的损失。同时，脱除出的蜡料之间相互挤压，减慢了蜡料脱除的速度。蜡料排蜡通道不畅，溶化的蜡料未能及时排除，对型壳产生大的挤压力，导致型壳产生飞边、毛刺等铸造缺陷。同时，由于残留蜡料较多，导致铸件出现夹渣等缺陷，影响铸件品质。

对于大型精铸件而言，由于外形尺寸更大、结构更为复杂，这种影响较中小型精铸件更为显著。针对大型精铸件型壳内残留蜡料太多的情况，主要采用改进模组方式、二次或三次脱蜡、增设辅助脱蜡孔等方法，操作繁琐，费时费力，同时改变组模方式也易带来疏松等冶金缺陷问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件脱蜡用托架，以解决脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸件脱蜡用托架，包括上支撑盘和多个设置于上支撑盘下方的下支撑体，上支撑盘设有供铸件的浇口杯插入并承托铸件外周的支撑孔，且承托铸件时，浇口杯的底部与多个下支撑体底部形成的支撑面之间存在间距。

进一步地，浇口杯的底部与支撑面之间的距离为50～200mm。

进一步地，下支撑体为连接杆。

进一步地，连接杆环绕上支撑盘均匀分布。

进一步地，连接杆的高度可调。

进一步地，支撑孔的形状为圆形。

进一步地，支撑孔与铸件接触的位置设有相互契合的斜面。

进一步地，下支撑体的下方设有下固定盘，形成支撑面。

进一步地，下固定盘的形状为圆形，上支撑盘、连接杆和下固定盘形成上小下大的圆台结构。

进一步地，下固定盘下方设有防滑垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，支撑孔承托铸件时，浇口杯的底部与多个下支撑体形成的支撑面之间存在间距。使铸件的浇口杯底部完全敞开，从而增大蜡料流出口的面积，减少蜡料之间的遮挡，加快脱蜡速度，解决了铸件脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，结构简单，操作方便；有效地避免了铸件飞边、毛刺、夹渣等缺陷，保证了铸件质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的铸件脱蜡用托架的正视图；

图2是本实用新型另一优选实施例的铸件脱蜡用托架的正视图；