[实用新型]一种薄膜表面缺陷检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种薄膜表面缺陷检测装置。

背景技术

现有的薄膜表面缺陷检测装置不能实现在线检测、不便于改变检测速度和检测操作繁琐，现有的薄膜表面缺陷检测装置已经渐渐不能满足人们的需要，因此我们对此做出改进，提出一种薄膜表面缺陷检测装置。

发明内容

为解决现有技术存在的薄膜表面缺陷检测装置不能实现在线检测、不便于改变检测速度和检测操作繁琐的缺陷，本实用新型提供一种薄膜表面缺陷检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄膜表面缺陷检测装置，包括底板和液压机，所述底板的内部设有蓄电池，所述底板顶部的两侧分别设有安装槽和“L”型支杆，所述底板顶端的中部设有检测箱，所述液压机通过底部设有的滑块与安装槽内设有的滑槽滑动连接，所述液压机通过液压杆与载重板传动连接，所述载重板的顶部设有电机，所述电机的输出轴与主动锥形齿轮传动连接，所述检测箱一侧的中部设有中轴承座，所述中轴承座的内部设有中轴承，中轴承的内圈与下从动轴的一端卡合连接，所述下从动轴的另一端依次卡合连接有第二从动锥形齿轮和第一从动锥形齿轮，所述下从动轴的外部穿插连接有下带盘，所述第一从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合连接，所述检测箱的内部由隔板由下而上分隔为薄膜放置室和灯具放置室，所述薄膜放置室内壁两侧的中部均设有下轴承座，所述下轴承座的内部设有下轴承，两个下轴承的内圈分别与卷轴的两端卡合连接，所述隔板的顶部等距离分布有若干个LED灯，所述灯具放置室的顶部设有台面，所述台面正面的两侧均设有上轴承座，所述上轴承座的内部设有上轴承，其中一个上轴承的内圈与导向轴的一端卡合连接，另一个上轴承的内圈与导向轴的外部穿插连接，所述导向轴的另一端卡合连接有上带盘，所述上带盘通过皮带与下带盘传动连接，所述“L”型支杆转角处一侧的底部设有高清摄像头，所述蓄电池通过导线与控制面板上安装的液压机开关、电机开关、高清摄像头开关和LED灯开关电性连接，所述液压机通过液压机开关、电机通过电机开关、高清摄像头通过高清摄像头开关和LED灯通过LED灯开关均与蓄电池电性连接。

进一步的，所述台面采用乳白色贴膜处理的双层夹胶钢化玻璃。

进一步的，所述高清摄像头通过导线与显示屏电性连接。

进一步的，所述LED灯通过螺钉与隔板固定连接。

进一步的，所述检测箱的表面涂有防腐蚀材料层。

进一步的，所述载重板的内部设有缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种薄膜表面缺陷检测装置，通过设有显示屏、高清摄像头和控制面板，便于检测人员对薄膜表面进行在线检测，提高了工作效率，通过设有电机、液压机、主动锥形齿轮、第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮，利用液压机、滑槽和滑块改变主动锥形齿轮的高度和左右距离，使主动锥形齿轮先后与第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮啮合，由于两个从动锥形齿轮的齿数不同，以快速改变薄膜的检测速度，通过设有卷轴、台面和导向轴，检测人员将所要检测的薄膜整卷搁置在卷轴，将薄膜的一段拉出经过导向轴传送后平铺在台面上，以对薄膜进行后续检查，降低了检测人员的劳动强度和简化了检测人员的操作步骤。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜表面缺陷检测装置的台面顶部结构示意图；

图3是本实用新型一种薄膜表面缺陷检测装置的底板的滑槽结构示意图。

图中：1、底板；2、安装槽；3、显示屏；4、控制面板；5、液压机；6、载重板；7、电机；8、主动锥形齿轮；9、检测箱；10、中轴承座；11、下从动轴；12、下带盘；13、第一从动锥形齿轮；14、第二从动锥形齿轮；15、隔板；16、薄膜放置室；17、灯具放置室；18、下轴承座；19、卷轴；20、LED灯；21、上轴承座；22、导向轴；23、上带盘；24、“L”型支杆；25、高清摄像头；26、台面；27、蓄电池；28、滑槽；29、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。