[实用新型]一种改性塑料业胶粒干燥自动化管理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻工业领域，具体涉及到一种改性塑料业胶粒干燥自动化管理设备。

背景技术

对塑料胶粒进行干燥能有效的降低胶粒气味性，提升产品质量，满足客户要求。现有的改性塑料业胶粒干燥装置如图1所示：将胶粒输送至干燥桶A，人工观察桶满后，手动打开干燥桶A的循环吸粒装置A1、手动阀A2，使干燥桶A内的料物干燥；为了连续不间断生产，同时还要手动去打开三叉管切换阀门B3，使胶粒输送至干燥桶B等待干燥，当干燥桶A所需干燥时间完成(人工记录)，关闭循环吸粒装置A1和干燥蝶阀A2的控制开关，将干燥好的胶粒输送至包装机包装，关闭三叉管切换阀门B3并打开三叉管切换阀门A3，使料物进入干燥桶A，并打开循环吸粒装置B1和手动阀B2，使干燥桶B内的料物干燥。就这样，干燥桶A和干燥桶B往复循环使用。

该现有技术存在的问题:

1)生产设备一直在运转，不断的向干燥桶内输送塑料胶粒，因干燥作业操作步骤繁琐，作业人员很难及时有效的按流程执行，导致干燥不均匀，严重影响质量，例如：干燥桶满了忘记打开循环吸粒装置A1或干燥蝶阀A2的控制开关，导致胶粒未能得到干燥或干燥不均匀等情况。

2)干燥时间由人工记录，存在违规操作，弄虚作假，记录与实际操作是否一至不可追溯。

3)两个干燥桶循环使用是通过手动去切换的，不能够准确的把握好最佳切换时间，需多次去观察干燥桶内胶粒是否装满，浪费时间，浪费人力。

4)干燥温度异常时，无法及时发现。

实用新型内容

为了解决当前桶内胶粒干燥需要人工操作的缺陷，本实用新型提供了一种种改性塑料业胶粒干燥自动化管理设备，通过在桶内设置有料位传感器，当感应到桶内料物到达一定高度时，停止输料并进行该桶内的料物进行干燥；同时打开另一干燥桶的输料管进行输料，免去通过人工观察开启或关闭相关控制开关。具体方案如下：

一种改性塑料业胶粒干燥自动化管理设备，包括：

干燥机；

料物输送机；

若干干燥桶，各所述干燥桶底部和顶部均通过干燥管路与所述干燥机相连，且各所述干燥桶顶部通过输料管路与所述料物输送机相连；

各所述干燥桶的内壁上方设有用于感应干燥桶内料物高度的料位传感器，各所述干燥桶顶部的输料管路上设置有气动阀，所述干燥桶顶部和底部的干燥管路上均设置有干燥蝶阀，各所述干燥桶内部的料位传感器通过控制终端与该干燥桶上输料管路的气动阀以及干燥管路的干燥蝶阀相连，且各干燥桶上下两端干燥管路的干燥蝶阀分别由一电磁阀同时控制开启/关闭。

进一步的，各所述干燥桶底部的干燥管路上设有热电偶，所述热电偶位于所述干燥桶内，与所述控制终端相连。

进一步的，各所述干燥桶顶部的输料管路在顶部汇合成单个管路连接到所述料物输送机。

进一步的，所述料位传感器为马达，当其中干燥桶内的料物高度超出马达高度，马达转速变慢并发送信号至控制终端，控制顶端关闭该干燥桶上输料管路的气动阀，并打开与该干燥桶相连的干燥管路上的干燥蝶阀。

进一步的，各所述干燥桶顶部还设有循环吸粒装置，用于将干燥桶内的料物进行上下翻动，所述循环吸粒装与所述干燥蝶阀同步开启。

进一步的，各所述干燥桶顶部的气动阀分别由一电磁阀驱动。

本实用新型的优点在于：

1、任意一干燥桶在桶满后能够自动关闭输料管并打开循环吸粒和干燥蝶阀开始干燥，同时打开另一干燥桶的输料管输送胶粒，两个干燥桶循环切换使用，免去通过人工观察开启或关闭相关控制开关，从而提高生产效率；

2、对应干燥桶的干燥起始、异常、结束时间需要能够自动详细记录并可查询且记录不可人工删除。

3、干燥温度实时监测，温度异常时，能够自动暂停干燥，待温度恢复正常时继续开始干燥。

4、干燥过程中干燥异常、正在干燥、干燥完成、干燥桶号三叉管切换方向等状态能够在触摸显示频上仿真显示且有不同的声光报警以便及时提醒作业人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中采用双干燥桶进行料物干燥的示意图；

图2为本实用新型提供的改性塑料业胶粒干燥自动化管理设备进行料物干燥的示意图。

具体实施方式