[实用新型]一种电机接线盒壳体压力铸造模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种压铸模。

背景技术

压铸一般要求零件尽可能壁厚均匀，以确保同时凝固，所以当生产壁厚差别较大的零件时，就无法避免压铸件厚壁处缩孔或缩松等缺陷的生产现状。采用局部增压的方法可改善金属的凝固组织，减少缩孔等缺陷。中国专利申请号201420275304.4公开了“一种具有局部加压装置的压铸模具，包括底板、下定模以及上动模，所述下定模包括定模框与定模芯，所述定模芯连有与外界相通的入料通道，所述上动模包括动模框与动模芯，所述动模芯与定模芯形成待铸造模腔，所述动模框内设有油缸，所述油缸的活塞杆通过加压销连接套与加压销相连，所述加压销顶部设有沉头，所述油缸的活塞杆顶部设有与沉头相配合的凹槽，所述沉头嵌在凹槽内，所述动模芯内设有加压套，所述加压销随活塞杆上下运动进入动模芯时穿过加压套。”，该专利无法控制施加的压力，尤其是用于改善的压力，因此，无法适应精密铸造的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有具备精密加压装置的压铸模，采用局部加压方法，局部加压方法就是在金属液压铸充型之后，经过一定时间亦即在铸件凝固过程中，在厚壁处通过一加压杆施加一压力以强制补缩来消除该处的缩孔、缩松缺陷。具体技术方案如下：

一种电机接线盒壳体压力铸造模，包括上模、下模，所述上模和下模交汇处为型腔，所述型腔具有厚壁部及薄壁部；厚壁部的下方设置挤压板，所述挤压板与第二油缸的活塞杆固定；所述第二油缸的活塞杆上通过法兰串联压力传感器一；注射腔口与注射活塞连接；注射活塞通过法兰串联压力传感器二；流道两端的直径不同，自注射口到大直径浇口端的直径逐渐变大，向小直径浇口端逐渐变小；所述压力传感器一和压力传感器二均与PLC连接；所述PLC还与注射油缸及第二油缸的液压泵连接；所述PLC接收压力传感器一和压力传感器二的信号后与预先设定的设定值比较后，控制液压泵的输出压力；所述压力传感器沿径向与流道连通。

所述液压泵的液压油输出管上设置压力传感器三，所述压力传感器三与PLC连接。本实用新型的优点是：由于采用了可编程控制器，即PLC控制的压力，因此，可根据工件的壁厚、材质进行预先设定，从而保证施加的压力的合理话，保证了铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括上模1、下模2，所述上模1和下模2交汇处为型腔，所述型腔具有厚壁部3及薄壁部4；厚壁部3的下方设置挤压板12，所述挤压板 12与第二油缸5的活塞杆10固定；所述第二油缸的活塞杆10上通过法兰串联压力传感器一7；所述注射腔口11与注射活塞13连接；注射活塞13通过法兰串联压力传感器二8；流道16两端的直径不同，自注射口到大直径浇口14端的直径逐渐变大，向小直径浇口15端逐渐变小；所述压力传感器一7和压力传感器二8均与PLC9连接；所述PLC9还与注射油缸6及第二油缸5的液压泵连接；所述PLC接收压力传感器一7和压力传感器二8的信号后与预先设定的设定值比较后，控制液压泵的输出压力。

为达到精确控制的目的，以便实时监控，所述液压泵的液压油输出管上设置压力传感器三，所述压力传感器三与PLC连接。