[实用新型]一种实木弧形门芯板

说明书

本实用新型公开了一种实木弧形门芯板，包括由实木制成的6～9块中间芯块及两块边缘芯块；所述中间芯块的两个拼接面均与中间芯块的外表面呈83～87°夹角，且该两个拼接面的倾斜方向彼此相对；所述边缘芯块的拼接面与边缘芯块的外表面呈83～87°夹角；所述6～9块中间芯块通过各自的拼接面彼此依次连接在一起，且所述两块边缘芯块分别通过各自的拼接面与位于两端的中间芯块的拼接面相连接，形成类弧形的门芯板。本实用新型的实木弧形门芯板造型可以多样化，装饰更丰富。

技术领域

本实用新型涉及一种门芯板领域，具体涉及一种实木弧形门芯板。

背景技术

目前市场上常见的弧形门芯板都是采用3mm中纤板进行压贴成型。此种弧形门芯板较为单一，不便造型和装饰。此外，还有一种在整块平板上割出若干平行的槽，在槽缝中灌胶，然后施加外力使平板在槽处变形弯曲并胶粘固定，从而形成弧形板，但这种弧形板结构不够稳定，容易变形，且制作比较费时费力，多为木工小规模手工制作，无法大规模批量化生产。或者用整块实木雕刻出弧形造型，但这种方式造价不菲，不符合大多数消费者的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种实木弧形门芯板，造型可以多样化，装饰更丰富。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种实木弧形门芯板，其特征在于：包括由实木制成的6～9块中间芯块及两块边缘芯块；所述中间芯块的两个拼接面均与中间芯块的外表面呈83～87°夹角，且该两个拼接面的倾斜方向彼此相对；所述边缘芯块的拼接面与边缘芯块的外表面呈83～87°夹角；所述6～9块中间芯块通过各自的拼接面彼此依次连接在一起，且所述两块边缘芯块分别通过各自的拼接面与位于两端的中间芯块的拼接面相连接，形成类弧形的门芯板。

优选地，所述中间芯块的两个拼接面与中间芯块的外表面形成的夹角均为85°。

优选地，所述边缘芯块的拼接面与边缘芯块的外表面形成的夹角为85°。

优选地，所述边缘芯块的端面与边缘芯块的外表面形成的夹角为85～95°；且边缘芯块的端面与边缘芯块的拼接面的倾斜方向彼此相对。

优选地，所述边缘芯块的端面与边缘芯块的外表面形成的夹角为90°。

优选地，所述中间芯块为7块。

优选地，每块所述边缘芯块的宽度大于每块所述中间芯块的宽度。

优选地，所述中间芯块之间、中间芯块与边缘芯块之间均通过胶粘连接。

优选地，所述中间芯块和边缘芯块采用标准实木门芯板工艺加工制成。

优选地，所述中间芯块的拼接面与中间芯块的外表面形成的夹角及所述边缘芯块的拼接面、边缘芯块的端面与边缘芯块的外表面形成的夹角均由平面压刨工艺制成。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型弧形门芯板，采用全实木制成，造型可以多样化，装饰更丰富；可以规模化生产中间芯板和边缘芯板，现场组装即可，适合大规模生产和定制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型弧形门芯板的横截面图。

图2为本实用新型弧形门芯板的中间芯块的横截面图。

图3为本实用新型弧形门芯板的边缘芯块的横截面图。

附图标记：

中间芯块10，中间芯块的拼接面11，中间芯块的外表面12，中间芯块的内表面13；