[实用新型]一种浮子流量计的流量表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量表，特别涉及一种浮子流量计的流量表。

背景技术

如图1所示，金属管浮子流量计包含竖直设置的锥形测量管5（锥口朝下）、位于锥形测量管5内的浮子4和固接于锥形测量管外侧的流量表6。如图2所示，锥形测量管5内的两端分别固接有导向器和止动器，被测流体从下往上经过锥形测量管5内侧壁和浮子4之间形成的环隙51时，浮子4上下端产生压差形成浮子4上升的力，当浮子4所受上升力大于其在流体中浮子4重量时，浮子4便上升，环隙51随之增大，环隙51处流体速度立即下降，浮子4上下端压差降低，作用于浮子4的上升力亦随之减少，直到上升力等于浸在流体中浮子4重量时，浮子4便稳定在某一高度，浮子4在锥形测量管5中高度和流体流量存在对应关系，因此能根据浮子4在锥形测量管5内的高度换算出流经锥形测量管5的流体流量。流量表6的作用是将浮子4高度的数值转换成直接可读的流量数值或者之间转换为电信号以电子数字方式直接输出流量的数值。

结合图1、图2和图3所示，现有的浮子流量计中浮子4上的浮动件内固定有浮子环形磁钢，流量表包含机械连杆1、表壳2和电路板，机械连杆1一端垂直插入表壳2内且与表壳2转动连接，另一端位于表壳2外部且处于锥形测量管5的一侧，电路板固定在表壳内，机械连杆1位于表壳2内部的一端固接有指针13，机械连杆1位于表壳2外部的一端套设固接有第一环形磁钢11，电路板上接有角位移传感器16，角位移传感器16的转轴沿机械连杆1轴向插接在机械连杆1上设有指针13的一端，并且能够随机械连杆1同步转动。浮子4内的浮子环形磁钢与流量表机械连杆1上的第一环形磁钢11磁耦合，当浮子4在锥形测量管5内的高度发生变化时，浮子环形磁钢会带动第一环形磁钢11转动，从而带动机械连杆1转动，进而带动角位移传感器16和指针13转动，通过指针13和指针13配合的刻度盘21能够物理读出流量数值；通过角位移传感器16测量机械连杆1转动的角度，将角度数值转换为电信号，再将电信号通过电路板计算转换成电子数值输出，显示流量的电子数值。

其不足之处在于，机械接触式的角位移传感器16容易磨损，故障率高，使用寿命较短，并且随着使用时间增大精确度会逐渐降低，使得流量表的精度低且故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮子流量计的流量表，解决了流量表故障率高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浮子流量计的流量表，其中，浮子流量计包含锥形测量管，所述流量表包含机械连杆、表壳和电路板，机械连杆与锥形测量管的轴线垂直设置，其一端垂直插入表壳内且与表壳转动连接，另一端位于表壳外部且处于锥形测量管的一侧，电路板固定在表壳内，机械连杆位于表壳外部的一端套设固接有第一环形磁钢，位于表壳内部的机械连杆上套设固接有第二环形磁钢，电路板上设置有若干用于感应第二环形磁钢磁场从而产生电信号的霍尔传感器。

通过采用上述技术方案，霍尔传感器能够感测到第二环形磁钢的磁场，并产生电信号，电信号经电路板的处理最终形成结果为流量数值的电子信号，并且输出；机械连杆转动带动第二环形磁钢转动，第二环形磁钢转动产生磁场变化，霍尔传感器产生的电信号也发生变化，从而使得计算结果发生变化。

较佳地，电路板的边缘部位设置有缺口，第二环形磁钢位于缺口内且不与电路板接触，多个霍尔传感器间隔设置在缺口的边缘部位。

通过采用上述技术方案，电路板上的霍尔感应器感应第二环形磁钢磁场的效果更佳。

较佳地，霍尔传感器的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个霍尔传感器按一定的角度布置，电路板就能够根据两个霍尔传感器感应磁场产生信号的相位差计算处理，最终输出流量数值的电子信号。

较佳地，霍尔传感器的数量为三个。

通过采用上述技术方案，电路板的计算结构更加精确。

较佳地，第二环形磁钢具有均匀分布的四个磁极且相对两磁极磁性不同。

通过采用上述技术方案，第二环形磁钢的磁场线更加密集使得霍尔传感器感应磁场产生的信号更加强烈；同时，第二环形磁钢的磁场变化也较大，使得多个霍尔传感器感应磁场产生信号的相位差也较大，两方面结合使得电路板处理电信号的结果更加精确。

较佳地，机械连杆位于表壳内部的一端端部固接有指针，表壳内固接有刻度盘，刻度盘位于指针与第二环形磁钢之间。

通过采用上述技术方案，能够通过机械指针读出流量值，可以与电子输出信号的流量值进行对比，判断电子数值的准确度。