[实用新型]一种微细矿物高效分级装置

说明书

本实用新型属涉及一种微细矿物高效分级装置。本装置包括驱动机构、分级转筒、入料管；驱动机构驱动所述分级转筒旋转；分级转筒呈圆台状，圆台状分级转筒的中轴线沿水平方向设置，且分级转筒的顶部半径小于底部半径；入料管插入所述分级转筒中，位于分级转筒内侧的所述入料管在靠近分级转筒顶部的位置处设置有配料口；分级转筒在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板，分离板两侧的分级转筒筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔，另一侧出料孔为细粒物料出料孔。本实用新型通过由驱动电机、转轴、圆台状分级转筒、入料管组成的分级装置，能够将微细矿物高效分离，不但分离效果好，而且工作效率高。

技术领域

本实用新型属于矿物分级技术领域，具体地讲涉及一种微细矿物高效分级装置。

背景技术

现有的矿物分级装备较多，根据不同的使用要求，设计样式、工作方法不尽相同。目前矿物分级装备一般采用振动筛，通过筛网的振动进行层层分离，达到分级矿物的目的。但是振动筛的方法也存在诸多弊端：矿料堆积严重，不能完全摊开，分离效果一般；由于矿料的堆积和频繁的振动，筛网容易损坏，需经常更换筛网，影响工作效率。

发明内容

根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种微细矿物高效分级装置，本实用新型不但结构简单，而且能够将微细矿物高效分离，分离效果好，工作效率高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种微细矿物高效分级装置，包括驱动机构、分级转筒、入料管；所述驱动机构驱动所述分级转筒旋转；所述分级转筒呈圆台状，圆台状分级转筒的中轴线沿水平方向设置，且所述分级转筒的顶部半径小于底部半径；所述入料管插入所述分级转筒中，位于所述分级转筒内侧的所述入料管在靠近分级转筒顶部的位置处设置有配料口；所述分级转筒在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板，所述分离板两侧的分级转筒筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔，靠近所述分级转筒顶部的一侧出料孔为细粒物料出料孔。

优选的，所述驱动机构包括电机和转轴；所述驱动电机通过转轴驱动所述分级转筒旋转，所述转轴的输出端与所述分级转筒的顶部一端相连接；所述入料管从所述分级转筒的底部插入分级转筒内部；所述转轴、所述分级转筒以及所述入料管均同轴设置。

优选的，所述入料管的配料口处设有分配器，所述分配器由多个沿圆周方向均匀排布的弧形状管筒组成，弧形状的所述管筒所在的平面垂直于所述入料管的轴线。

优选的，所述分级转筒自其顶部到所述细粒物料出料孔位置的筒体内壁上设有螺旋向下的螺旋槽。

优选的，本装置还包括排料器，所述排料器包覆在所述分级转筒的筒体外侧，所述排料器包括用于承接细粒物料出料孔所排出的物料的细粒物料腔体，还包括用于承接极细粒物料出料孔所排出的物料的极细粒物料腔体，所述细粒物料腔体在沿重力方向的下部设有细粒物料出料口，所述极细粒物料腔体在沿重力方向的下部设有极细粒物料出料口。

优选的，所述排料器包括套筒，所述套筒的内壁上设置有沿分级转筒的筒体轴向依次排布的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均呈圆环状，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与所述分级转筒筒体的连接处分别设置有构成转动配合的第一连接轴承、第二连接轴承和第三连接轴承；所述第一隔板、第二隔板、套筒和分级转筒共同围合成细粒物料腔体，所述第二隔板、第三隔板、套筒和分级转筒共同围合成极细粒物料腔体。

优选的，所述细粒物料腔体的腔体中在靠近细粒物料出料孔的位置处设置有圆环状导料板。

优选的，位于所述分级转筒外侧的所述入料管外套有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内圈与所述入料管和所述分级转筒底面均固定连接；所述第一转动轴承外圈设置在第一轴承座内并与第一轴承座固定连接。