[实用新型]一种微细矿物高效分级装置有效
申请号: | 201721287891.9 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN207401718U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 王海楠;朱金波;朱宏政;朱再胜;费之奎 | 申请(专利权)人: | 安徽理工大学 |
主分类号: | B07B1/24 | 分类号: | B07B1/24;B07B1/42;B07B1/46;B07B13/11 |
代理公司: | 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 王挺 |
地址: | 232001 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分级 转筒 出料孔 入料管 微细矿物 圆台状 高效分级装置 本实用新型 驱动机构 分离板 位置处 水平方向设置 工作效率高 极细粒物料 分级装置 分离效果 高效分离 驱动电机 细粒物料 配料口 圆环状 中轴线 转轴 驱动 | ||
1.一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:包括驱动机构、分级转筒(30)、入料管(40);所述驱动机构驱动所述分级转筒(30)旋转;所述分级转筒(30)呈圆台状,圆台状分级转筒(30)的中轴线沿水平方向设置,且所述分级转筒(30)的顶部半径小于底部半径;所述入料管(40)插入所述分级转筒(30)中,位于所述分级转筒(30)内侧的所述入料管(40)在靠近分级转筒(30)顶部的位置处设置有配料口;所述分级转筒(30)在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板(31),所述分离板(31)两侧的分级转筒(30)筒身上均设置有出料孔,其中靠近所述分级转筒(30)底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔(32),靠近所述分级转筒(30)顶部的一侧出料孔为细粒物料出料孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:所述驱动机构包括电机(10)和转轴(20);所述驱动电机(10)通过转轴(20)驱动所述分级转筒(30)旋转,所述转轴(20)的输出端与所述分级转筒(30)的顶部一端相连接;所述入料管(40)从所述分级转筒(30)的底部插入分级转筒(30)内部;所述转轴(20)、所述分级转筒(30)以及所述入料管(40)均同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:所述入料管(40)的配料口处设有分配器,所述分配器由多个沿圆周方向均匀排布的弧形状管筒(41)组成,弧形状的所述管筒(41)所在的平面垂直于所述入料管(40)的轴线。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:所述分级转筒(30)自其顶部到所述细粒物料出料孔(33)位置的筒体内壁上设有螺旋向下的螺旋槽(34)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:本装置还包括排料器(50),所述排料器(50)包覆在所述分级转筒(30)的筒体外侧,所述排料器(50)包括用于承接细粒物料出料孔(33)所排出的物料的细粒物料腔体(54),还包括用于承接极细粒物料出料孔(32)所排出的物料的极细粒物料腔体(55),所述细粒物料腔体(54)在沿重力方向的下部设有细粒物料出料口(56),所述极细粒物料腔体(55)在沿重力方向的下部设有极细粒物料出料口(57)。
6.根据权利要求5所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:所述排料器(50)包括套筒(52),所述套筒(52)的内壁上设置有沿分级转筒(30)的筒体轴向依次排布的第一隔板(51a)、第二隔板(51b)和第三隔板(51c),所述第一隔板(51a)、第二隔板(51b)和第三隔板(51c)均呈圆环状,所述第一隔板(51a)、第二隔板(51b)和第三隔板(51c)与所述分级转筒(30)筒体的连接处分别设置有构成转动配合的第一连接轴承(53a)、第二连接轴承(53b)和第三连接轴承(53c);所述第一隔板(51a)、第二隔板(51b)、套筒(52)和分级转筒(30)共同围合成细粒物料腔体(54),所述第二隔板(51b)、第三隔板(51c)、套筒(52)和分级转筒(30)共同围合成极细粒物料腔体(55)。
7.根据权利要求6所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:所述细粒物料腔体(54)的腔体中在靠近细粒物料出料孔(33)的位置处设置有圆环状导料板(311)。
8.根据权利要求2所述的一种微细矿物高效分级装置,其特征在于:位于所述分级转筒(30)外侧的所述入料管(40)外套有第一转动轴承(70),所述第一转动轴承(70)的内圈与所述入料管(40)和所述分级转筒(30)底面均固定连接;所述第一转动轴承(70)外圈设置在第一轴承座(71)内并与第一轴承座(71)固定连接。
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