[实用新型]一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统

说明书

一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，包括汽包、过热器、再热器和汽轮机，所述汽包通过主汽管与过热器连通，过热器通过过热蒸汽管与汽轮机进口连通，汽轮机出口通过再热器进汽管与再热器连通，所述再热器还和一用于预先向所述再热器通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与控制端控制连接。本系统通过设置备用蒸汽管或主汽支管来提供再热器的流动蒸汽；通过对于再热器进汽管的及时监测，当压力传感器和流量传感器检测到从汽轮机出口流出的蒸汽满足要求时，通过控制器控制蒸汽控制阀，切断备用蒸汽管或主汽支管，从而提高了快速启炉的稳定性并且增加了设备使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统。

背景技术：

随着全球能源价格的不断上涨和环境污染的加剧，提高燃料利用效率是电力生产行业发展的重要方向，高温高压蒸汽再热技术是提高电厂燃料利用效率的办法之一。高温高压蒸汽再热流程如下：电厂锅炉过热器出口出来的高温高压蒸汽，经主汽门后进入汽轮机高压缸，推动汽轮机做功后，温度和压力都有下降，此时将高压缸排气再送回锅炉，重新加热后，再进入汽轮机低压缸做功，提高燃料利用率，使用高温高压再热技术使得每度电煤耗降低约3-5克，极大地提高了电厂经济性。但是这也存在操作风险，即设有再热系统的锅炉在启动过程中，需要控制烟气升温速率，当升温速率过快时，将导致再热器处于干烧状态，容易对再热管造成损伤，甚至爆管，影响整个机组的使用寿命和稳定性。在大的机组中，需要通过锅炉观察汽包壁的温差及主蒸汽的升温升压速率来控制，一般情况下，热态启动时间为1-3小时，冷态启动时间3-5小时，而在生物质电厂中，一般以30mw机组为主，启动速度较快，炉膛升温速率也相对较快，在实际运行过程中经常出现再热器爆管破裂的现象，影响机组的安全生产及运行，因此在生产中，急需解决启动时再热器容易发生爆管破裂的问题。现有技术对此并没有解决之策。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，它系统设计合理，防止再热器干烧，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质高温超高压再热发电机组快速启炉系统，包括汽包、过热器、再热器和汽轮机，所述汽包通过主汽管与过热器连通，过热器通过过热蒸汽管与汽轮机进口连通，汽轮机出口通过再热器进汽管与再热器连通，所述再热器还和一用于预先向所述再热器通入蒸汽的启炉蒸汽管连通；所述启炉蒸汽管上设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与控制端控制连接。

优选的，所述启炉蒸汽管为备用蒸汽管，备用蒸汽管的一段连接外界汽源、另一端与再热器进汽管连通。

优选的，在备用蒸汽管与再热器进汽管连接点上游的再热器进汽管上设有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器和流量传感器分别与控制端电相连。

优选的，所述启炉蒸汽管为主汽支管，主汽支管一端与主汽管连通、另一端与再热器进汽管连通。

优选的，在主汽支管与再热器进汽管连接点上游的再热器进汽管上设有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器和流量传感器分别与控制端电相连。

本实用新型采用上述方案，系统设计合理，通过设置备用蒸汽管或主汽支管来提供再热器的流动蒸汽，从而避免快速启炉时再热器干烧；通过对于再热器进汽管的及时监测，当压力传感器和流量传感器检测到从汽轮机出口流出的蒸汽满足要求时，通过控制器控制蒸汽控制阀，切断备用蒸汽管或主汽支管，从而提高了快速启炉的稳定性并且增加了设备使用寿命。

附图说明：

图1是设有备用蒸汽管的本实用新型的示意图。

图2是设有主汽支管的本实用新型的示意图。