[实用新型]一种多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置和浆料洗涤系统

说明书

本实用新型公开了一种多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，包括内部具有腔室的筒体、对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件和驱动挤压搓揉部件转动的第一电机，挤压搓揉部件安装于腔室内，沿筒体的腔室的轴向，挤压搓揉部件分为至少二个挤压搓揉区，每一个挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，每相邻两个挤压搓揉区交接处设有间隙，对应于间隙周向方向上的筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于挤压搓揉部件外侧和筒体内侧之间的衬瓦，衬瓦沿轴向和周向开设有若干通孔，筒体上设置有若干排液孔，至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过若干通孔和若干排液孔排放到筒体外侧。该装置工作，可提高产能，节约洗涤用水，可减少动力消耗以降低成本。

技术领域

本实用新型涉及制浆工业技术领域，具体涉及一种多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置和包括该多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置的浆料洗涤系统。

背景技术

目前，制浆行业发展很快，与之相关的技术也越来越受关注，比如在造纸过程中，往往采取对高浓度浆料进行置换洗涤，是因为对高浓度浆料进行清洗比直接对低浓度浆料进行清洗的效果更好，但如何对高浓度浆料进行置换洗涤，即采用何种设备来去除该浆料中所含的一些水分和一些化学药剂，将其浓度提升以达到工艺所要求的标准，是相关的技术问题。

针对上述问题，现有技术中，人们常常采用带式压滤机或者双棍挤浆机来进行处理，但单个带式压滤机或者双棍挤浆机只能对浆料进行一次的挤压洗涤，单次处理后，浆料的浓度只能达到30％左右，其往往达不到工艺所要求的标准，为此，首先需要对低浓度的浆料进行单次的挤压处理，之后再对得到的水分较少的浆料进行若干次的处理，以得到达标的高浓度浆料，其往往通过以下两种方式来进行处理：

1、需要将经过一次处理的浆料多次重复通过该带式压滤机或者双棍挤浆机以进行多次的挤压洗涤来完成高浓度浆料的置换洗涤处理；

2、需要将更多的带式压滤机或者双棍挤浆机串联起来使用，以对浆料进行多次的洗涤来完成高浓度浆料的置换洗涤处理。

上述两种处理方式均存在一些问题，首先，对于第一种处理方式，当处理一定量的浆料时，所需的时间较长，产能较少，处理效率较低，其次，对于第二种处理方式，所需的动力能耗较大，设备制造成本较高。

因此，在对高浓度的浆料进行置换洗涤时，如何提供一种产能较高同时消耗较少动力以降低成本的高浓度浆料置换洗涤装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，现有技术中采用的设备对高浓度的浆料进行置换洗涤时，处理效率较低，并且动力能耗较大，成本较高，为解决上述技术问题，由此提供一种浆料洗涤系统的高浓置换洗涤磨浆疏解装置。

本实用新型的浆料洗涤系统的高浓置换洗涤磨浆疏解装置，包括内部具有腔室的筒体、对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件和驱动所述挤压搓揉部件转动的第一电机，所述挤压搓揉部件安装于所述腔室内，沿所述筒体的腔室的轴向，所述挤压搓揉部件分为至少二个挤压搓揉区，每一个所述挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，每相邻两个所述挤压搓揉区交接处设有间隙，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于所述挤压搓揉部件外侧和所述筒体内侧之间的衬瓦，所述衬瓦沿轴向和周向开设有若干通孔，所述筒体上设置有若干排液孔，所述至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过所述若干通孔和所述若干排液孔排放到所述筒体外侧。

作为优选，所述衬瓦的开孔率为12-28％，于所述衬瓦上的所述通孔直径为0.7-1.2mm。

作为优选，于所述衬瓦上的所述通孔为锥形孔，小开口端朝向所述挤压搓揉部件，大开口端朝向所述筒体。

作为优选，所述筒体水平放置时，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体的侧上方设有若干高压加液孔。

作为优选，所述衬瓦由若干单元衬瓦拼接组成，若干所述单元衬瓦均可拆卸的与所述筒体相连。