[实用新型]电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机零部件装配领域。

背景技术

电机的装配中，需要进行轴承与电机端盖的压装，现多由装配工人通过压装工装进行轴承与端盖的压装，需要装配工人手动进行压装工装的操作，需要装配工人手动进行电机端盖的供料、上料和取料，人工操作十分麻烦。

有的电机端盖是通过挡圈实现压装后轴承的限位的，而有的电机端盖由于结构的限制无法安装挡圈，现有技术多通过铆压使电机端盖表面筋条发生形变以对压装后轴承进行限位。这种需要铆压实现轴承固定的电机端盖具有一个轴向贯穿的轴承室，轴承室的一端设有内凸环，轴承压紧在轴承室内并使轴承外圈与内凸环相接触，电机端盖远离内凸环的一侧轴向端面具有一个环形的待铆筋条。现有电机端盖与轴承的压装铆接过程中，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的压装，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的铆接，还需要进行电机端盖的移动，十分麻烦且效率较低。且在铆压后，电机端盖的待铆筋条会变形以夹住铆接压头的铆接端子，使得铆接压头复位时会带动电机端盖向上移动，存在电机端盖摔伤的可能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现电机端盖与轴承铆接、能提高生产效率、降低人工成本，且电机端盖不会磕伤的电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机端盖轴承压装铆接设备用电机端盖轴承铆接机构，包括支撑座、支撑在支撑座上的压机，所述压机输出端设有铆接压头，电机端盖一侧轴向端面具有呈环形的待铆凸起，所述待铆凸起内径与电机端盖的轴承室内径相同，所述铆接压头下端设有若干用于与待铆凸起相接触的铆接端子，所述铆接端子呈环形间隔设置，所述铆接压头包括铆接箱体，所述铆接箱体具有一个上下贯穿的贯穿槽，所述铆接箱体的一端设有铆接头盖，所述贯穿槽内设有用于与轴承相接触的铆接头，所述铆接头周向外壁向外侧延伸形成有外凸环，所述外凸环与铆接头盖之间设有压缩弹簧，所述铆接头盖与所述铆接箱体固定。

本实用新型的铆接压头内设有压缩弹簧，当铆接压头上升时，压缩弹簧复位以将电机端盖向下顶，以避免电机端盖与铆接压头的铆接端子连在一起。其中，铆接端子呈环形间隔设置，可节省耗材，并使铆接压头能用更小的力就能使铆接端子变形。

作为优选，所述支撑座侧设有流转板，所述流转板配合有流转板驱动机构，所述流转板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有端盖承台，所述端盖承台由位于流转板上侧的承台上部及位于容纳槽内的承台下部构成，所述铆接压头下侧设有垫块，所述垫块上端面由一个平面和至少一个斜面构成，所述斜面上端与平面侧端相接，当所述端盖承台的承台下部下端面与垫块上端面的平面接触时，所述端盖承台的承台上部的下端面与流转板上端面间的距离增加，所述流转板驱动机构运作以使所述流转板带动端盖承台移动至垫块与铆接压头之间。

当流转板带动电机端盖和轴承移动至支撑座侧的时候，端盖承台下端面会先与垫块上端面的的斜面接触，随着流转板带着端盖承台移动，端盖承台下端面会沿斜面向上移动，最终使端盖承台下端面与垫块上端面的平面接触，此时端盖承台上端与流转板上端面间距离增加，铆接压头对电机端盖施力时，铆接压头施加的力不会作用在流转板上，而会作用在垫块上，以避免流转板和流转板驱动机构受损。其中，流转板和流转板驱动机构还用于实现电机端盖与轴承压装铆接的自动化，以提高生产效率，降低人工成本。

作为优选，所述铆接端子与待铆凸起接触时，所述铆接端子内缘位于所述待铆凸起内缘内侧，所述铆接端子外缘位于所述待铆凸起外缘外侧。

作为优选，所述外凸环上端面偏离所述铆接头上端面，所述压缩弹簧下端套设在所述铆接头上端外，所述铆接头盖内端面具有向下延伸的铆接头盖凸起，所述压缩弹簧上端套设在所述铆接头盖凸起外；所述待铆凸起内壁呈由下至上向外侧延伸的斜坡结构。其中，压缩弹簧的两端分别套设在铆接头盖凸起与铆接头上，使压缩弹簧的固定更为稳定。

作为优选，所述电机端盖具有轴向贯穿的轴承室，所述轴承室内壁向径向内侧延伸形成有内凸环，所述端盖承台上端面中心处向上延伸形成有导向柱，所述导向柱直径小于所述轴承的内径所述导向柱穿过所述端盖承台的轴承室，所述铆接头具有对所述导向柱让位的让位槽，所述让位槽向下贯穿所述铆接头。

作为优选，所述让位槽上下贯穿所述铆接头。上升设置以使铆接头的制造更为方便。