[实用新型]一种用于绞线浮动机构

说明书

本实用新型公开了一种用于绞线浮动机构，包括机构固定座、步进电机安装板、浮动机构、线材和线材夹爪，所述机构固定座的上侧设置有机构安装座，所述机构固定座和机构安装座的右侧设置有固定座调整杆，所述机构固定座和机构安装座之间通过固定座调整杆实现相对高度的调节，所述步进电机安装板固定安装在机构安装座的上侧；在机构安装座的上侧安装了步进电机，且在步进电机的前面设置有光电开关的夹爪，通过夹紧线材，气动手指将线材校正，通过步进机构进行绞线，旋转圈数可设置，线材另一端通过塑胶轨道上的浮动机构固定，确保绞线时线材相对距离变短不出现拉PIN现象，保证了绞线过程的可靠性，提高了绞线工作的工作效率。

技术领域

本实用新型属于绞线加工技术领域，具体涉及一种用于绞线浮动机构。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。

原有的绞线机在进行绞线作业过程中由于线盘和导轨摩擦力是一直变化的，导致绞线时线材相对距离不断变化，出现拉PIN现象，影响绞线的工作效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绞线浮动机构，以解决上述背景技术中提出的原有的绞线机在进行绞线作业过程中由于线盘和导轨摩擦力是一直变化的，导致绞线时线材相对距离不断变化，出现拉PIN现象，影响绞线的工作效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绞线浮动机构，包括机构固定座、步进电机安装板、浮动机构、线材和线材夹爪，所述机构固定座的上侧设置有机构安装座，所述机构固定座和机构安装座的右侧设置有固定座调整杆，所述机构固定座和机构安装座之间通过固定座调整杆实现相对高度的调节，所述步进电机安装板固定安装在机构安装座的上侧，所述步进电机安装板上设置有步进电机、光电开关和绞线头，所述绞线头和步进电机通过光电开关的反馈进行绞线并确定绞线圈数，所述浮动机构安装在绞线头的右侧，所述浮动机构的下侧设置有塑胶轨道，所述线材安装在绞线头与浮动机构之间，所述塑胶轨道和浮动机构之间通过轨道滑动以保证绞线头和线材绞线时线材相对距离变短不出现拉PIN现象，所述线材夹爪安装在线材的下侧，所述线材夹爪的下侧依次设置有夹爪气缸、上升气缸和移料气缸，所述夹爪气缸带动线材夹爪进行夹放运动，所述上升气缸和移料气缸之间设置有移料滑座，且上升气缸和移料气缸通过移料滑座使线材夹爪完成竖直方向和水平方向的移动，所述步进电机和光电开关均与外部电机电性连接。

优选的，所述浮动机构与塑胶轨道之间通过卡槽滑动连接，所述线材与浮动机构之间通过卡槽滑动连接。

优选的，所述步进电机安装板与机构固定座之间通过固定座调整杆固定连接。

优选的，所述移料气缸与上升气缸之间通过卡槽滑动连接。

优选的，所述夹爪气缸与移料滑座之间通过上升气缸滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机构安装座的上侧安装了步进电机，且在步进电机的前面设置有光电开关的夹爪，通过夹紧线材，气动手指将线材校正，通过步进机构进行绞线，旋转圈数可设置，线材另一端通过塑胶轨道上的浮动机构固定，确保绞线时线材相对距离变短不出现拉PIN现象，保证了绞线过程的可靠性，提高了绞线工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；