[实用新型]反射影像的光学组件及其制造装置

说明书

本实用新型关于一种反射影像的光学组件及其制造装置，本实用新型的光学组件包含一固形基材与一光学板，固形基材的表面具有固定不变的预定曲率，光学板设置于固形基材，并与固形基材的表面相贴合，以藉由固形基材固定光学板的一反射表面的曲率为固形基材的表面的预定曲率，使固定光学板的反射表面的曲率。

技术领域

本实用新型是关于一种反射影像的光学组件，尤其是一种利用一固形基材固定光学板的反射表面的曲率，以利用光学板作为反射影像的光学组件。

背景技术

在光学组件的制作上，如反射镜的制作是以具光滑特性的基材作为主体，例如：玻璃等等，且对光滑基材的其中一表面进行处理而成型为亮面，亮面成型方式可以利用亮面研磨，或是将模具(例如：塑料模具)进行镜面处理，如此，利用模具塑化基材后，成型后的基材的其中一表面即成型为亮面；而此基材的亮面再透过亮面涂层镀膜，即成为反射面，且镀膜方式可以利用真空蒸镀制程于亮面进行反射物涂层镀膜，常用的反射物材料可为铝或银，如此完成一反射光学组件。

基于上述可知，上述反射光学组件的成本大概包括材料、亮面成型及真空镀膜的费用，在成本占比上，材料费用与亮面成型的处理费用相对低于真空镀膜的制程费用。在必须满足光学组件长期处于严苛环境使用的要求下，对光学组件的基材挑选常会选择难大量生产的玻璃，或选择环境因素变化小的基材，或选择高价稀有的基材，且在作为高质量光学产品的光学组件要求下，例如反射影像的光学组件，前述不同特性限制的基材皆列为选项，其表示对于高要求的光学组件的基材的选择性不多。再者，真空镀膜制程受限于镀膜设备在进行每次镀膜过程需要将设备抽真空、加热镀膜层材料，以汽化均匀地将镀膜层材料(例如：反射物)披覆于被镀物上、并且输气进入设备回到正常空气压力状况而完成镀膜制程。此真空镀膜制程需要的时间很长，例如：30～50分钟不等，且因镀膜设备内的空间因素，以致放入设备内的光学组件数量有限，如此，镀膜时间与镀膜数量的限制下导致光学组件的镀膜成本高居不下。

由于光学组件的材料、生产制程、不易大量生产等因素，使光学产品难以降价，且亦是光学组件大量生产与普及供应的障碍。基于上述，如果前述光学组件的基材或制程有其他替代基材或其他制程方式，而可以在大量降低成本下同样满足高质量光学需求，则此替代基材或替代制程所制造出来的光学组件即具有其特殊性及竞争优势，因此有必要提供一种光学组件及其制造装置，以可降低光学组件的成本，而可让光学组件大量生产与普及供应。

实用新型内容

本实用新型的一目的，提供一种反射影像的光学组件，其藉由固定形状的固形基材固定光学板的形状，以固定光学板的反射表面的曲率，使光学板的反射表面的曲率被固定为所要求的光学反射曲率，而具有良好的反射能力，并可提升光学组件的抗机械冲击力的能力，且可以大量生产而降低成本。

本实用新型的一目的，提供一种反射影像的光学组件的制造装置，其为成型模具，藉由置入光学板于模具内，并注入高热熔液于模具内，而压合光学板，且冷却成型为固定形状的固形基材，让光学板的形状被固定形状的固形基材固定，使光学板的反射表面的曲率被固定为所要求的光学反射曲率，而具有良好的反射能力。

本实用新型的反射影像的光学组件包含一固形基材及一光学板；固形基材具有一第一表面与一第二表面，第一表面具有一预定曲率，第一表面的预定曲率为固定；光学板具有一反射表面与一固定表面，光学板设置于固形基材的第一表面，光学板的固定表面与固形基材的第一表面相贴合，使光学板的固定表面与反射表面的曲率被固定为固形基材的第一表面的预定曲率。

本实用新型的反射影像的光学组件可以利用一种制造装置进行制造，制造装置包含一上模具及一下模具；上模具具有一注液口、一注液通道与一成型腔室，注液口连通于注液通道，注液通道连通于成型腔室；下模具装配于上模具下方，下模具具有一塑型元件，塑型元件相对于上模具的成型腔室，塑型元件具有一塑型表面，塑型表面具有一预定曲率。

附图说明

图1：其为本实用新型的光学组件的第一实施例的分解示意图；