[实用新型]一种弧面型天线反射板防护层整形装置

说明书

本实用新型涉及一种弧面型天线反射板防护层整形装置，结构包括：水平定位基座、转动电机、基板定位模、竖向抗氧化防护层基料喷嘴，以及与竖向抗氧化防护层基料喷嘴连接为一体的抗氧化防护层刮板；抗氧化防护层刮板顶部设置有与抗氧化防护层刮板匹配的弧面型压板。本实用新型有助于通过在防护层刮板顶部设置弹性压板，避免喷射整形过程中发生抗氧化防护层刮板起翘现象，避免喷射整形故障。

技术领域

本实用新型涉及卫星通讯技术领域，特别涉及一种弧面型天线反射板防护层整形装置。

背景技术

弧面型天线反射板作为卫星通讯的基础构件，与卫星通讯的信号质量有着重要关系。为提升弧面型天线反射板的平整度和使用寿命，通常情况下需要在弧面型天线反射板表层喷射抗氧化防护层，以提升弧面型天线反射板的平整度，增加卫星天线反射面板的使用寿命，防护层喷射过程中需要对喷射的防护层进行持续整形，保证整个防护层保持应有的平整度和光滑性。

现有技术在对弧面型天线反射板进行抗氧化防护层喷射及整形时，大多采用人工喷射与整形的方式完成，此种喷射整形方式存在以下技术问题：①效率低下，且平整性和均一性差，限制了弧面型天线反射板的生产效率；②喷射整形方式极为粗放，整形过程中容易导致抗氧化防护层基料四处飞溅，对抗氧化防护层整形现场造成极大污染；③整形后的抗氧化防护层表层不易快速定型，在弧面型天线反射板表面容易形成泪痕现象，与此同时在多道整形工序之间需要停留较长时间进行漆层晾干，降低了抗氧化防护层整形效率；④喷射整形过程中，惹遇到不规整的弧面型天线反射板，则极易发生抗氧化防护层刮板起翘现象，造成防护层喷射整形故障。

针对上述问题，需要对现有弧面型天线反射板抗氧化防护层喷射整形工艺进行技术改进，设计一种弧面型天线反射板防护层整形装置，提高喷射整形效率，保证弧面型天线反射板表层抗氧化防护层的平整性和均一性；通过设计集流槽对抗氧化防护层喷射整形工艺段产生的抗氧化防护层基料进行集中收集并及时转移，保证整个喷射整形现场的洁净度，避免抗氧化防护层基料浪费和环境污染；通过在基板定位模内部设计加热机构，在抗氧化防护层整形过程中对面板承接罩进行加热，间接控制待加工弧面型天线反射板的表面温度，在待加工弧面型天线反射板右上侧设置加热灯对待加工弧面型天线反射板进行直接加热，使待加工弧面型天线反射板的表面温度快速升高，提高抗氧化防护层定型速率，进一步缩短相邻两次整形工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化防护层整形效率；通过在防护层刮板顶部设置弹性压板，避免喷射整形过程中发生抗氧化防护层刮板起翘现象，避免喷射整形故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有抛物线弧面型天线反射板抗氧化防护层整形过程存在的技术问题，设计一种弧面型天线反射板防护层整形装置，提高喷射整形效率，保证弧面型天线反射板表层抗氧化防护层的平整性和均一性；通过设计集流槽对抗氧化防护层喷射整形工艺段产生的抗氧化防护层基料进行集中收集并及时转移，保证整个喷射整形现场的洁净度，避免抗氧化防护层基料浪费和环境污染；通过在基板定位模内部设计加热机构，在抗氧化防护层整形过程中对面板承接罩进行加热，间接控制待加工弧面型天线反射板的表面温度，在待加工弧面型天线反射板右上侧设置加热灯对待加工弧面型天线反射板进行直接加热，使待加工弧面型天线反射板的表面温度快速升高，提高抗氧化防护层定型速率，进一步缩短相邻两次整形工序之间预留的晾干时间，提高抗氧化防护层整形效率；通过在防护层刮板顶部设置弹性压板，避免喷射整形过程中发生抗氧化防护层刮板起翘现象，避免喷射整形故障。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种弧面型天线反射板防护层整形装置，其特征在于，结构包括：

水平定位基座（1），设置为不锈钢基台结构；

转动电机（2），装配于所述水平定位基座（1）；

基板定位模（3），通过联动轴与所述转动电机（2）连接并装配于所述转动电机（2）顶部，所述基板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31）；