[实用新型]自动送料滚牙机

说明书

本实用新型公开一种自动送料滚牙机，包括一机架、一滚牙机构、一自动上料机构和一控制系统，在此基础上增设了凸轮和接触开关的组合，其中，凸轮固定于第一斜齿轮或第二斜齿轮的外端面，接触开关设于凸轮的侧旁，当第一斜齿轮或第二斜齿轮旋转，带动凸轮同步转动，该凸轮碰触在接触开关上，该接触开关向控制系统发送信号，再由控制系统发出执行命令，驱动自动上料机构动作，从而能够精确地检测滚牙间隙内是否完成滚牙作业，只有完成了上一个零件的滚牙加工后，才允许送入下一个零件，保证了安全生产。

技术领域

本实用新型涉及滚牙机领域技术，尤其是指一种自动送料滚牙机。

背景技术

滚牙机又称滚丝机，是一种多功能冷滚压成型机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压，直齿、斜齿及斜花键齿的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成型滚压。

如CN 203484593 U公开的中国实用新型专利，传统技术的滚牙机通过人工送料，将工件一个一个地放入到滚牙间隙内。由于设备是一直运行，空手置入工件的动作具有很高的危险性，稍不注意有夹断手指的可能。加上，滚牙机的机械运行噪音大，由于冷却液供应导致周边环境污染度高，不适合工人长时间作业。有鉴于此，有些厂家加装了自动送料机构，其运行原理是通过设置时间间隔自动送入，例如，每间隔5秒就自动送入下一个工件。然而，在实际运行过程中，工件的加工时间难以确定，大多数工件能在5秒内完成滚牙，但也会出现例外。一旦上一个工件未完成作业，便自动送入下一个工件，将会导致机械损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动送料滚牙机，在上一个零件滚牙完工后，再送入下一个零件，保证设备运行的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动送料滚牙机，包括

一机架；

一滚牙机构，该滚牙机构安装于机架上，滚牙机构包括电机、主动轮、从动轮、皮带、丝杆、第一转轴、第二转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一滚牙轮、第二滚牙轮；所述电机安装于机架内部，主动轮连接电机的主轴，皮带连接于主动轮与从动轮之间，以将主动轮的动力通过皮带传输到从动轮，所述从动轮通过齿轮组与丝杆连接；所述第一斜齿轮和第一滚牙轮分别固定于第一转轴的两端，所述第二斜齿轮和第二滚牙轮分别固定于第二转轴的两端，该第一斜齿轮和第二斜齿轮与丝杆啮合，该第一滚牙轮和第二滚牙轮之间形成滚牙间隙；

一自动上料机构，安装于机架的侧旁正对滚牙间隙，该自动上料机构包括横向送料模组、纵向送料模组、振动盘；所述振动盘将物料送入到横向送料模组，该横向送料模组将物料推向滚牙间隙的正前方，再由纵向送料模组将物料推向滚牙间隙内；

一控制系统，用于控制滚牙机构和自动上料机构运行；其特征在于：

所述第一斜齿轮或第二斜齿轮的外端面固定有一凸轮，所述凸轮的侧旁设有一接触开关，当第一斜齿轮或第二斜齿轮旋转，带动凸轮同步转动，该凸轮碰触在接触开关上，该接触开关向控制系统发送信号，由控制系统发出执行命令，驱动横向送料模组和纵向送料模组先后动作。

作为一种优选方案，所述横向送料模组包括横向底座、横向推板、横向气缸；所述横向底座上具有横向滑槽，所述横向推板内置于横向滑槽中，横向气缸的活塞杆连接横向推板，横向推板的末端设有一料槽，横向底座的侧部开设有一进料口，该进料口连接于振动盘的下料导轨。

作为一种优选方案，所述横向推板的推出方向的延长线上设有一挡止块。

作为一种优选方案，所述纵向送料模组包括纵向底座、纵向气缸、顶料杆、送料块、衔接块、复位弹簧、弹簧抵接块，所述纵向底座上具有纵向滑槽，送料块可滑动式内置于纵向滑槽中，所述纵向气缸的活塞杆固定于衔接块，以及顶料杆的一端也固定于衔接块，顶料杆的另一端固定于送料块，复位弹簧安装于弹簧抵接块与衔接块之间。