[实用新型]一种制作导热泥圈的装置有效
申请号: | 201721239368.9 | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN207267356U | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 朱少波;陈大清;邵军杰;沈军;章益明;刘军波;唐兴利;李阳 | 申请(专利权)人: | 浙江阳光美加照明有限公司;浙江阳光照明电器集团股份有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C47/20;B29C47/38;B26D1/10;B26D7/26;B26D5/12 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)33226 | 代理人: | 周珏 |
地址: | 312300 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制作 导热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯具的辅助制作技术,尤其是涉及一种制作导热泥圈的装置。
背景技术
LED全泡壳灯是一种类似传统的白炽灯能够360度发光的球泡灯。LED全泡壳灯由于没有电源仓,因此驱动电源只能放置在金属灯头的空腔内。然而,小型的LED全泡壳灯如烛形灯采用的金属灯头较小,比如E12、E14金属灯头,驱动电源特别是线性驱动电源放置在如此小的金属灯头的空腔内,会导致驱动电源的散热困难,为此在驱动电源中的发热器件上采用导热泥圈。
导热泥圈在生产上需要人工先将导热泥搓成条状再制成圈状,这种生产方式的生产效率很低,且生产出的导热泥圈的一致性较差。为此需要研究一种能快速制作导热泥圈而且一致性好的装置或设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作导热泥圈的装置,其制作效率高,且制作得到的导热泥圈的一致性好,适合自动化生产。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种制作导热泥圈的装置,其特征在于包括泵、进料管、传料机构、成型机构和切割机构,所述的进料管的输出端与所述的传料机构的输入端连接,所述的传料机构的输出端与所述的成型机构的输入端连接,所述的切割机构设置于所述的成型机构上,所述的泵向所述的进料管泵入导热泥,所述的进料管内的导热泥在导热泥连续泵入下进入所述的传料机构,所述的传料机构传送导热泥至所述的成型机构,所述的成型机构制作出圈状体,所述的切割机构沿圈状体的径向切割圈状体获得导热泥圈。
该装置还包括底座,所述的传料机构为螺旋传料机构,所述的传料机构由电机、竖直放置且具有第一轴向圆形中心通孔的套筒、同轴设置于所述的第一轴向圆形中心通孔内的螺旋杆、安装于所述的套筒的顶端上且具有第二轴向圆形中心通孔的套筒盖板组成,所述的电机安装于所述的底座上,所述的套筒竖直安装于所述的底座上,所述的套筒的周壁下部上设置有与所述的第一轴向圆形中心通孔连通的接合管,所述的接合管的另一端作为所述的传料机构的输入端与所述的进料管的输出端连接,所述的螺旋杆的下部通过下轴承固定于所述的底座内,所述的电机的输出端与所述的螺旋杆的底端连接,所述的螺旋杆的顶端通过上轴承固定于所述的第二轴向圆形中心通孔内,所述的套筒盖板上设置有若干个与所述的第一轴向圆形中心通孔连通的轴向出料孔,所述的轴向出料孔作为所述的传料机构的输出端。在此,电机可通过现有的齿轮机构输出动力给螺旋杆;利用螺旋杆可将底部的导热泥传送至顶部;这种传料机构有利于增加将导热泥向上推送的力量。
所述的轴向出料孔为多个且呈弧形结构,多个所述的轴向出料孔围绕所述的第二轴向圆形中心通孔的周向分布。实际设计时,也可将轴向出料孔设计成其它形状,轴向出料孔的个数也可根据情况自行设定。
所述的成型机构由出料头基座、出料头和实心结构的出料头芯组成,所述的出料头基座的底端向上设置有下竖直孔,所述的下竖直孔作为所述的成型机构的输入端,所述的出料头基座的顶端向下设置有与所述的下竖直孔连通的上竖直孔,所述的出料头竖直放置,所述的出料头的下部正好嵌入所述的上竖直孔内,所述的出料头沿竖直方向设置有与所述的下竖直孔连通的圆形通孔,所述的出料头芯同轴设置于所述的圆形通孔内,所述的出料头芯的顶端端面与所述的圆形通孔的顶端齐平,所述的出料头芯的外周壁与所述的圆形通孔的孔壁之间的空间形成环形成型孔,所述的环形成型孔的顶端作为所述的成型机构的输出端。工作时,从套筒盖板上的轴向出料孔输出的导热泥依次通过圆形通孔的底部和环形成型孔后变成圈状体,这种圈状体方便切割。
所述的下竖直孔的尺寸大于所述的上竖直孔的尺寸,所述的下竖直孔和所述的上竖直孔均为圆形孔,所述的下竖直孔完全接收所述的传料机构的输出端传送的导热泥,所述的出料头呈圆柱形结构。在此,由于套筒盖板的尺寸大于出料头的尺寸,因此为了能够完全接收传料机构的输出端传送的导热泥,要求下竖直孔较大,而上竖直孔只是为了固定出料头,设计成与出料头相适配即可。
所述的出料头的外周壁下部沿周向凸出设置有环形外沿,所述的出料头的下部位于所述的环形外沿下的部分正好嵌入所述的上竖直孔内。在此,环形外沿的设置可以限定出料头嵌入上竖直孔内的位置。
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