[实用新型]一种全自动轮辋去毛刺机

权利要求书

1.一种全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，包括：机架(1)、安装在所述机架(1)底部的滑轨(2)、前后对称地安装在所述滑轨(2)上的去毛刺装置(3)、压料装置(4)、推料装置(5)、辅助夹料装置(6)、斜向送料台(7)以及安装在所述斜向送料台(7)上的送料装置(8)；所述辅助夹料装置(6)包括2个导向弹性滚轮(9)，所述机架(1)在所述2个导向弹性滚轮(9)之间靠下方位置安装有定点滚轮(10)，所述压料装置(4)包括2个压料滚轮(11)，所述送料装置(8)上的送料叉杆(12)用于将所述斜向送料台(7)上的轮辋工件(13)推送至所述2个导向弹性滚轮(9)之间，所述压料装置(4)下压所述2个压料滚轮(11)，将所述轮辋工件(13)夹持在所述定点滚轮(10)上；所述去毛刺装置(3)包括由马达驱动的合金滚压夹头(14)，所述合金滚压夹头(14)用于对所述轮辋工件(13)内侧边缘处进行滚压去毛刺处理；所述推料装置(5)用于将加工完后的轮辋工件(13)推送至所述斜向送料台(7)。

2.如权利要求1所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述去毛刺装置(3)还包括与所述滑轨(2)连接的滑轨座(15)、扇形铰链座(16)、驱动马达(17)、用于安装所述驱动马达(17)的马达连接座(18)以及驱动油缸(19)，所述扇形铰链座(16)安装在所述滑轨座(15)上，所述扇形铰链座(16)铰接在所述马达连接座(18)上；所述驱动油缸(19)铰接在所述扇形铰链座(16)的一端，所述驱动油缸(19)的油缸轴铰接在所述马达连接座(18)上，所述驱动马达(17)的马达轴通过传动杆(20)连接所述合金滚压夹头(14)。

3.如权利要求2所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述扇形铰链座(16)上设置弧形凹槽(21)，所述滑轨座(15)上设置有与所述弧形凹槽(21)相配合的弧形凸起部(22)；所述扇形铰链座(16)上均布有多个用于定位固定的调节孔(23)。

4.如权利要求1所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述压料装置(4)还包括压料气缸(24)、调节丝杆(25)和支座(26)，所述压料气缸(24)的气缸轴与所述调节丝杆(25)同轴连接，所述调节丝杆(25)通过锁紧螺母(27)固定在所述支座(26)上，所述压料气缸(24)通过连接光轴(28)与所述压料滚轮(11)连接，所述压料气缸(24)工作时，所述压料气缸(24)通过所述连接光轴(28)带动所述压料滚轮(11)向上运动。

5.如权利要求1所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述斜向送料台(7)包括第一送料板(29)和第二送料板(30)，所述第一送料板(29)上安装有限位气缸(31)，所述限位气缸(31)的气缸轴用于阻挡所述轮辋工件(13)，将所述轮辋工件(13)阻挡进入所述2个导向弹性滚轮(9)之间；所述第二送料板(30)上安装有所述送料装置(8)，所述送料装置(8)包括送料气缸(32)、与所述送料气缸(32)铰接的气缸座(33)、连杆(34)和传动轴(35)，所述气缸座(33)固定在所述第二送料板(30)上，所述送料气缸(32)的气缸轴与所述连杆(34)铰接，所述连杆(34)通过所述传动轴(35)连接所述送料叉杆(12)，所述送料气缸(32)工作时，待加工的轮辋工件(13)自动落入到所述送料叉杆(12)上，所述送料气缸(32)的气缸轴复位，使所述送料叉杆(12)转动，将所述轮辋工件(13)推送至所述2个导向弹性滚轮(9)之间。

6.如权利要求5所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述机架(1)的左右两侧分别安装有安装支架(36)，所述导向弹性滚轮(9)通过铰链轴(37)铰接在所述安装支架(36)上，所述安装支架(36)上固定安装有复位连杆(38)，所述铰链轴(37)一端连接有调节支杆(39)，所述复位连杆(38)一端铰接在所述调节支杆(39)上，所述复位连杆(38)上套装有复位弹簧。

7.如权利要求5所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述安装支架(36)上分别安装有第一手摇丝杆(40)和第二手摇丝杆(41)，所述第一手摇丝杆(40)用于调节所述第一送料板(29)的前后位置，所述第二手摇丝杆(41)用于调节所述第二送料板(30)的前后位置。