[实用新型]液体分离器以及MVR蒸发系统

说明书

本实用新型实施例公开一种液体分离器，包括壳体(101)、隔板(102)和第一多孔填料(105)，所述隔板(102)设置于所述壳体(101)中，将所述壳体(101)分隔为第一腔室(103)和第二腔室(104)，所述第一腔室(103)底部和所述第二腔室(104)底部连通，所述第一多孔填料(105)填充于所述第一腔室(103)底部和所述第二腔室(104)底部的连通处。相比于同样形状和大小的常规的液体分离器而言，上述技术方案中的液体分离器中，由于隔板将壳体分成了两个腔室，因而在第一腔室中形成的悬浮物层的厚度更加厚，从而更便于实现分离。同时，第二腔室中几乎没有油滴和其他污染性物质，因此从第二腔室中排出的蒸馏水更加洁净，液体分离器的分离效果更好。

技术领域

本申请涉及液体分离设备领域，尤其涉及一种液体分离器。此外，本申请还涉及一种MVR蒸发系统。

背景技术

在废水处理过程中，由于废水，尤其是工业废水，其成分复杂，往往含有溶剂、油类等污染物，因而常常会用到液体分离装置。

例如，在利用MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩) 蒸发技术对工业废水进行处理时，经过MVR蒸发器蒸发分离后，在MVR蒸发器的壳程中冷凝下来的冷凝液体中，除了蒸馏水，常常还会混杂少量的溶剂、油滴以及其他污染性物质。常规地，在MVR蒸发器的侧壁上开有出液口，出液口与液体分离器连通，使冷凝液体通入液体分离器中分层，再从液体分离器底部将蒸馏水排出，从而得到蒸馏水。

常规的液体分离器的分离效果相对较差，影响出水品质，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种分离效果更好的液体分离器。

具体地，第一方面，提供一种液体分离器，包括壳体、隔板和第一多孔填料，所述隔板设置于所述壳体中，将所述壳体分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室底部和所述第二腔室底部连通，所述第一多孔填料填充于所述第一腔室底部和所述第二腔室底部的连通处。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一腔室中设有第一液位传感器，所述第二腔室中设有第二液位传感器，所述第一液位传感器的设置高度高于所述第二液位传感器；所述第一腔室中还连通有第一回抽管路和第二回抽管路，所述第一回抽管路的抽吸口的高度低于所述第一液位传感器的高度，并且高于或等于所述第二液位传感器的高度，所述第二回抽管路的抽吸口的高度低于所述第二液位传感器的高度。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，还包括与所述第一腔室连通的渐扩管，所述渐扩管一端的管径大于另一端的管径，并且管径大的一端与所述第一腔室连接。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述渐扩管内顶部固接有第一挡板，所述第一挡板底端与所述渐扩管底部之间具有间隙。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述渐扩管内顶部还固接有第二挡板，所述第二挡板底端与所述渐扩管底部之间具有间隙，所述第一挡板和所述第二挡板之间的渐扩管内填充有第二多孔填料。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述渐扩管的管径由一端至另一端逐渐减小。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述渐扩管包括至少一段直管和至少一段斜管，所述直管与所述斜管间隔连接，并且所述斜管一端的口径和与之相邻连接的所述直管的口径与相同。

第二方面，提供一种MVR蒸发系统，包括MVR蒸发器、蒸汽压缩机，以及第一方面的任一种液体分离器；