[实用新型]一种铣皮机的送料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材输送装置，更具体地说，它涉及一种铣皮机的送料架。

背景技术

在铜管的加工过程中加工需要对铜管的表面的氧化层进行铣皮操作，一般是通过铣皮机对铜管进行铣皮操作。

目前的加工流程是，熔铸炉将成型的铜管运送至放料架上，当铜管长度达到要求后通过锯切机进行铜管的切割，此时为了使放料架上的通过不阻碍后续铜管的输送，通过行车将铜管吊装至引导架上进行放置。由于铣皮机自身的设计要求，铣皮机每次只能进入一根铜管，使铜管的铣皮过程较为缓慢，但铜管的输送过程较为快速，导致成型的铜管会堆积在引导架上。当铣皮机完成一根铜管的铣皮操作后，工人通过行车将下一根铜管吊装至输送架上继续进行铣皮操作。

但这种送料方式由于需要通过行车进行两次对铜管的吊装，在增加工人的劳动强度的同时降低了铜管的输送效率，从而降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铣皮机的送料架，具有提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铣皮机的送料架，包括放料架和输送架，所述放料架和输送架之间固定连接有若干个引导架，所述引导架朝所述输送架倾斜，所述引导架沿放料架的长度方向分布，所述放料架上转动连接有若干个沿所述放料架长度方向分布的输送辊，所述输送架上转动连接有若干个沿所述输送架长度方向分布的送料辊，所述放料架设置有用于驱动铜管朝所述引导架移动的推动装置，所述推动装置包括转动连接在所述放料架上的转动杆、若干个固定连接在所述转动杆上且沿所述转动杆的长度方向分布的抬升杆、驱动所述转动杆转动的驱动机构，所述抬升杆位于铜管的下方，所述输送架上设置有用于驱动铜管单个进入所述输送架的进料装置，所述进料装置包括若干个滑动连接在所述输送架两侧的滑动块组、驱动所述滑动块组滑动的推动组件，所述滑动块组沿所述输送架的长度方向分布，所述滑动块组包括两个滑动块，所述推动组件使任意所述滑动块处于下降状态时，另一个所述滑动块处于上升状态。

通过采用上述技术方案，铜管进入到放料架后，驱动机构驱动转动杆转动，转动杆转动后带动抬升杆移动，抬升杆移动后与铜管接触，抬升杆远离转动杆的一端较高，使铜管沿抬升杆的长度方向朝引导架移动，铜管被排列放置在引导架上。推动组件带动两个滑动块滑动，当靠近铜管一端的滑动块下降时，远离铜管一端的滑动块上升，由于引导架朝输送架倾斜，铜管在自身重力作用下朝上升的滑动块移动并与上升的滑动块抵触，当处于下降状态的滑动块上升时，处于上升状态的滑动块下降，上升的滑动块驱动铜管朝送料辊移动，使铜管位于送料辊上，实现了自动将铜管从放料架输送到输送架，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括铰接在所述放料架上且沿所述驱动杆的长度方向分布的驱动气缸、一端铰接在所述驱动气缸的推进杆且另一端与所述转动杆固定连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的推动杆推动连接杆移动，连接杆移动带动转动杆沿自身轴心转动，转动杆的转动带动抬升杆的移动，从而实现驱动铜管朝引导架移动。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置还包括若干个固定连接在所述转动杆上用于限制铜管靠近所述引导架的限位杆，所述限位杆与所述抬升杆沿转动杆的长度方向间隔分布，当所述转动杆转动时，所述限位杆的长度方向与所述引导架的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，当转动杆未转动时，限位杆阻碍铜管朝引导杆移动，当转动杆转动时，抬升杆驱动铜管朝引导架移动，此时限位杆的长度方向与引导架的长度方向平行，限位杆不易阻碍铜管到达引导架。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括转动连接在所述输送架上的旋转杆、铰接在所述输送架上的推进气缸，一端与所述旋转杆固定连接另一端与所述推进气缸的推进杆铰接的连动杆、若干个固定连接在所述旋转杆上的转动底座、铰接在所述转动底座两端的第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆远离所述转动底座的一端分别与所述滑动块铰接，所述转动底座沿所述旋转杆的长度方向分布且处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，推进气缸带动推进杆移动，推进杆移动带动连动杆移动，连动杆移动带动旋转杆转动，旋转杆转动后使转动底座的一端下降另一端上升，通过铰接在转动底座上的第一铰接杆和第二铰接杆，使得两块滑动块一块下降另一块上升，使铜管进入两个滑动块之间，当推进杆带动旋转杆复位时，处于下降状态的滑动块上升，处于上升状态的滑动块下降，将单个铜管运送到送料辊上，实现使排列在引导架上的铜管单个进入到送料辊上。