[实用新型]一种无镀铜焊丝除划痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无镀铜焊丝技术，具体地说，涉及一种无镀铜焊丝除划痕装置，属于无镀铜焊丝生产设备技术领域。

背景技术

目前，无镀铜焊丝除锈方法一般采用砂带除锈或钢刷除锈。

砂带除锈的主要不足：1)表面会留下颗粒状的灰尘，2)砂带颗粒大小和硬度的不同会在焊丝表面留下不同程度的划痕。

钢刷除锈结构简单，除锈效率高，其主要不足：1)除锈钢丝直径较粗会在焊丝表面留下比较大的划痕；2)除锈钢丝直径较细时，不能有效去除焊丝表面的铁锈；3)表面灰尘无法去除；4)残留的划痕和灰尘对后续的拉丝模具损伤严重，在拉丝过程中易断丝。

申请号为201020503056.6的实用新型专利《一种钢筋除锈装置》，申请日 2010年08月25日，由驱动电机、旋转轴、钢丝摩擦轮等组成，主要存在不足：在钢筋的表面留下不同程度的划痕，除锈效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种无镀铜焊丝除划痕装置。

本实用新型所述的一种无镀铜焊丝除划痕装置，包括主传动电机1、皮带2、焊丝10、驱动电机9、导轨支座15、支架16；其特征是：还包括旋转筒3、螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6、导轨7、曲柄连杆8、轴承座11、底座12、滑块13、连杆支座14；螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6依次安装在旋转筒3内孔壁上；焊丝10依次穿过螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6的中央；旋转筒3的两端安装在轴承座11上，轴承座11安装在底座 12的两端；底座12的下面设有连杆支座14，曲柄连杆8一端与连杆支座14连接，另一端与驱动电机9输出轴上的偏心块连接；导轨支座15安装在支架16 的两端，导轨7的两端固定在导轨支座15上；滑块13安装在导轨7上并与底座12螺栓连接；曲柄连杆8来回往复运动，滑块13沿导轨7往复直线运动，旋转筒3旋转的同时沿导轨7往复直线运动。

所述的导轨7为圆形，材料为耐磨合金钢。

所述的驱动电机9安装在支架16上。

所述的螺旋钢刷4的钢丝直径为1mm，其主要作用：钢丝直径细，可以防止焊丝10出现大划痕，达到除锈效果的同时划痕细小。

所述的螺旋磨料刷5的磨丝直径为1mm，材料为碳化硅，其主要作用：可有效去除焊丝10表面细小划痕。

所述的螺旋塑料刷6的磨丝直径为1mm，其主要作用：扫除残留浮灰。

焊丝10依次通过螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6向右运动，螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6的高速旋转，有效去除划痕和灰尘，延长了拉丝模具的使用寿命，同时焊丝10在拉丝过程中不易断丝。

驱动电机9及曲柄连杆8的作用，使旋转筒3沿导轨7往复直线运动，对焊丝进行往复的摩擦，进一步去除划痕和灰尘，提高除锈、除灰效果。

本实用新型的有益效果是：

1)焊丝10依次通过螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6向右运动，螺旋钢刷4、螺旋磨料刷5、螺旋塑料刷6的高速旋转，有效去除划痕和灰尘，延长了拉丝模具的使用寿命，同时焊丝10在拉丝过程中不易断丝。

2)旋转筒3沿导轨7往复直线运动，对焊丝进行往复的摩擦，进一步去除划痕和灰尘，提高除锈、除灰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本实用新型所述的一种无镀铜焊丝除划痕装置的主视图；附图2 是本实用新型所述的一种无镀铜焊丝除划痕装置的左视图；图中：

1-主传动电机 2-皮带 3-旋转筒 4-螺旋钢刷 5-螺旋磨料刷 6-螺旋塑料刷 7-导轨 8-曲柄连杆 9-驱动电机 10-焊丝 11-轴承座 12-底座 13-滑块 14-连杆支座 15-导轨支座 16-支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一些实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。