[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在汽车车灯类塑料件生产中，塑料原料需要通过滑块底端进入型腔镶块与型芯镶块所形成的注塑空间内，现有的设备是在滑块周沿设置若干圈流道，让塑料原料通过流道进到滑块底部，再进入注塑空间内，而这样生产完成后，流道上回残留有塑料原料，这既浪费了塑料原料，又极易堵塞流道，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种注塑模具。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种注塑模具，包括型腔、型芯、滑块、热流道，所述型腔内设有型腔镶块，所述型芯内设有型芯镶块，所述型腔安装于型芯上方，所述型腔镶块与所述型芯镶块形成一个注塑空间，所述滑块设置于所述型芯镶块上方，还包括热流道镶块，滑块上开有贯穿整个滑块的通孔，所述热流道镶块安装于型腔镶块上，且穿过滑块上的通孔，所述热流道安装于所述热流道镶块内，并通过流道与所述注塑空间相通。

在进行塑料件生产时，塑料原料直接从热流道穿过滑块到达滑块底部，再从流道进入注塑空间，待塑料原料冷却后，塑料件即生产完成，由于没有在滑块周沿设置流道，节约了生产了原料，提高了生产效率。

可选的，还包括油缸、上顶板及顶杆，所述油缸安装于型芯一侧，并与滑块相接，所述顶杆安装于所述上顶板上，且顶杆位于流道下方。

塑料原料在冷却成塑料件后，型腔上移，使得型腔镶块与型芯镶块分离，同时由于油缸开始工作，带动滑块向后移动35mm，滑块滑离型芯镶块，此时，顶棍上顶，使得上顶板向上运动，带动顶杆向上运动，因为流道上残留的极少量塑料原料冷却后会与塑料件粘在一起，故顶杆上顶会将塑料件顶离型芯镶块，实现塑料件的脱模。

可选的，还包括下顶板及下模底板，所述下顶板安装于上顶板下方，所述下模底板安装于下顶板下方，下模底板与型芯之间安装有支撑铁块。

下顶板的作用是安装斜顶的，先在磨具中安装下顶板，便于后续生产需要时快速加装斜顶。下模底板的作用是支撑整个注塑模具。

可选的，还包括上模面板，所述上模面板安装于型腔上方，且热流道穿过上模面板。

上模面板的作用是对整个注塑模具起到保护作用。

可选的，其特征在于，所述顶杆的根数不少于两根。

顶杆个数不少于两根，便于塑料件快速高效地从型芯镶块上分离。

本实用新型的有益效果是：1、无需在滑块周沿设置流道，节约原料，生产效率高；2、生产适应能力强。

附图说明：

图1是注塑模具结构示意简图。

图中各附图标记为：1、上模面板，2、型腔，3、型芯，4、支撑铁块，5、上顶板，6、下顶板，7、下模底板，8、型腔镶块，9、热流道镶块，10、型芯镶块，11、滑块，12、油缸，13、顶杆，14、塑料件，15、热流道，16、流道，17、顶棍。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种注塑模具，包括型腔2、型芯3、滑块11、热流道15，型腔2内设有型腔镶块8，型芯3内设有型芯镶块10，型腔2安装于型芯3上方，型腔镶块8与型芯镶块10形成一个注塑空间，滑块11设置于型芯3镶块10上方，还包括热流道镶块9，滑块11上开有贯穿整个滑块11的通孔，热流道镶块9安装于型腔镶块8上，且穿过滑块11上的通孔，热流道15安装于热流道镶块9内，并通过流道16与注塑空间相通。

在进行塑料件14生产时，塑料原料直接从热流道15穿过滑块11到达滑块11底部，再从流道进入注塑空间，待塑料原料冷却后，塑料件14即生产完成，由于没有在滑块11周沿设置流道，节约了生产了原料，提高了生产效率。

如附图1所示，还包括油缸12、上顶板5及顶杆13，油缸12安装于型芯3一侧，并与滑块11相接，顶杆13安装于上顶板5上，且顶杆13位于流道16下方。

塑料原料在冷却成塑料件14后，型腔2上移，使得型腔镶块8与型芯镶块10分离，同时由于油缸12开始工作，带动滑块11向后移动35mm，滑块11滑离型芯镶块10，此时，顶棍17上顶，使得上顶板5向上运动，带动顶杆13向上运动，因为流道16上残留的极少量塑料原料冷却后会与塑料件14粘在一起，故顶杆13上顶会将塑料件14顶离型芯镶块10，实现塑料件14的脱模。

如附图1所示，还包括下顶板6及下模底板7，下顶板6安装于上顶板5下方，下模底板7安装于下顶板6下方，下模底板7与型芯3之间安装有支撑铁块4。