[实用新型]一种压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机箱风扇加工技术领域，尤其是涉及一种压紧装置。

背景技术

在我们的日常生活中散热器的种类是很丰富的，有笔记本散热器、汽车散热器等等。CPU的芯片通常不到2平方厘米，但功耗却达到几十、上百瓦，如果不能及时将热量传导出去，热量一旦在芯片中积聚，将会导致严重的后果对散热器来说，因此，对散热器来说，最重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。

电脑风扇又称为散热风扇，一般用于电脑主机的散热。电脑风扇主要分为主板散热风扇和机箱散热风扇，市面上一般的散热风扇尺寸大小由直径2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的AC交流，由家用插座取电和常见的D电源直流，经计算机火牛或主板取电，大多使用二相摩打两组铜线圈，共四单元，在转速不高情况下有利于节约生产成本。

其中机箱风扇用于机箱的散热，机箱风扇在使用时：可沿机箱后面板排出热气流，使冷空气自前面板下部流入机箱。使机内形成持续对流的环境，降低机箱内环境温度，从而有效的达到辅助CPU、显卡等发热元件的散热。普通的风扇，在外力止动后，仍有较强电流，此时发热量巨大，容易烧坏马达；而具有自启动功能的风扇，由于其特殊的IC设计，在停止转动后电流为0，外力去除后又能重新转动；另外，在同样转速的情况下，具有自启动功能的风扇工作电流只有普通风扇的一半，功耗极低。这两大特殊的防止产品过热的功能，大大延长了风扇的使用寿命，提高了产品的性价比。

在现有技术的机箱风扇定位中，通常采用机床夹具对机箱风扇进行定位，并通过铣刀对机箱风扇进行铣削，这种定位方式在加工前需要使工件在机场上占有正确的位置，同时需要与其配合的机床夹具，通过机床夹具实现对工件的定位。

在这种方式的加工过程中，在对机箱风扇的装夹和拆卸都需要人工的操作，通过机床夹具对机箱风扇进行定位时，需要用到紧固件对机箱风扇进行定位，而在对机箱风扇进行拆装时，紧固件的拆卸会对机床夹具造成一定的损伤，从而影响机箱风扇的定位。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，全自动化，安全可靠的压紧装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压紧装置，包括底板，底板上设有若干压紧机构和若干支撑件，若干支撑件与底板平行设置，且若干支撑件均位于同一水平面上，若干压紧机构穿过底板与支撑件固定连接，若干压紧机构均位于同一水平面上；压紧机构包括两个压紧件，两个压紧件相对设置，且压紧件与底板之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上设有若干个固定座，固定座位置与压紧机构位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧件包括驱动件和压块，驱动件固定于支撑件上，压块在驱动件的驱动下可进行旋转和升降。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动件与压块之间设有旋转杆和升降杆，旋转杆与升降杆位于同一直线上，且旋转杆与升降杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转杆与压块固定连接，升降杆与驱动件配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动件包括升降气缸和旋转气缸，升降气缸与旋转气缸重叠式设置，升降气缸与旋转气缸位于升降杆同侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降气缸与升降杆配合连接，旋转气缸与旋转杆配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转杆上设有滑槽，滑槽位于与旋转杆的旋转方向相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件与底板之间设有连接板，支撑件与底板之间通过连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座两侧设有搭边件，固定座通过搭边件与底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过两个相对设置的压紧件对机箱风扇进行压紧，同时压紧件通过气缸进行控制，在旋转的同时进行升降，使得当不压紧时压紧件与机箱风扇空套设置，压紧时压紧件与机箱风扇相抵，实现压紧件对机箱风扇拆卸与压紧便捷式操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是压紧机构的主视图；

图5是压紧机构的结构示意图；

图6是压紧件的主视图；