[实用新型]一种三偏心蝶阀密封圈加工的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种三偏心蝶阀密封圈加工的夹持装置。

背景技术

传统的三偏心硬密封蝶阀的密封圈加工时，通常是蝶板+密封圈+压圈三者合在一起作为一个整体进行配制加工成型，每次加工前都需要斜模夹具、蝶板密封圈与车床进行找正，然后才能切削加工，导致三偏心蝶阀密封圈的加工过程中存在操作繁琐、加工效率低和加工精度不高的问题。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种三偏心蝶阀密封圈加工的夹持装置，主要解决了现有的三偏心蝶阀密封圈的加工过程中存在操作繁琐、加工效率低和加工精度不高问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三偏心蝶阀密封圈加工的夹持装置，其包括有斜模、定位板、压环和密封圈，所述斜模上端面的中心处设置有半嵌入式的定位芯，定位芯上套设有与斜模相连接的定位板，定位板上还设置有与其相适配的压环，定位板通过设置螺栓I和螺栓II分别与压环和斜模固定连接，定位板和压环之间夹设有密封圈，定位板和压环上分别设置有密封圈相配合的定位面和压面，定位面和压面为相同顶点的斜置椭圆锥形结构设置。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述斜模的垂直中心线与所述定位芯的轴心线之间设置为夹角α，夹角α的大小设置为5~10度，斜模的垂直中心线与所述定位面之间设置为夹角β，夹角β的大小设置为10~15度。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述定位板和压环上分别设置有相配合的密封凸起和密封凹槽，密封凸起上套设有所述的密封圈，密封圈的厚度小于密封凸起的高度。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述斜模下端设置有与其相配合的连接法兰，连接法兰和斜模上分别设置有相适配的连接凸起和连接凹槽，且连接法兰和斜模通过设置螺栓III相互固定连接。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述连接法兰中心处还设置有与数控车床相配合的定位止口，定位止口外侧设置有呈圆周分布的安装孔，安装孔的数量设置为至少两个。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该三偏心蝶阀密封圈加工的夹持装置的结构简单合理，通过定位板和压环之间夹设有密封圈的方式，使密封圈每次加工时无需与蝶板进行装配和与车床找正后才能进行，简化操作过程，提高密封圈加工效率和加工精度，大大地提高了密封圈的整体性能，操作简单方便，加工精度高，可靠性高，实用方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、斜模；11、定位芯；2、定位板；21、螺栓II；22、定位面；23、密封凸起；3、压环；31、螺栓I；32、压面；4、密封圈；5、连接法兰；51、连接凸起；52、螺栓III；53、定位止口；54、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种三偏心蝶阀密封圈加工的夹持装置，其包括有斜模1、定位板2、压环3和密封圈4，所述斜模1上端面的中心处设置有半嵌入式的定位芯11，定位芯11上套设有与斜模1相连接的定位板2，定位板2上还设置有与其相适配的压环3，定位板2通过设置螺栓I 31和螺栓II 21分别与压环3和斜模1固定连接，定位板2和压环3之间夹设有密封圈4，定位板2和压环3上分别设置有密封圈4相配合的定位面22和压面32，定位面22和压面32为相同顶点的斜置椭圆锥形结构设置。

本实施例的进一步设置，所述斜模1的垂直中心线与所述定位芯11的轴心线之间设置为夹角α，夹角α的大小设置为5~10度，斜模1的垂直中心线与所述定位面22之间设置为夹角β，夹角β的大小设置为10~15度。

本实施例的进一步设置，所述定位板2和压环3上分别设置有相配合的密封凸起23和密封凹槽，密封凸起23上套设有所述的密封圈4，密封圈4的厚度小于密封凸起23的高度。

本实施例的进一步设置，所述斜模1下端设置有与其相配合的连接法兰5，连接法兰5和斜模1上分别设置有相适配的连接凸起51和连接凹槽，且连接法兰5和斜模1通过设置螺栓III 52相互固定连接。