[实用新型]排风新风换热系统

说明书

本实用新型公开了排风新风换热系统，包括装置本体，所述装置本体的顶部边缘安装有固定轴，且所述固定轴与所述装置本体焊接，所述固定轴的左侧底部安装有新风出风口，且所述新风出风口贯穿设置在装置本体中，所述新风出风口的右侧安装有镀铝锌隔板，所述镀铝锌隔板的左侧底部安装有散热窗口，且所述散热窗口与所述镀铝锌隔板紧密贴合，所述散热窗口的右侧安装有控制开关和调节旋钮，该种排风新风换热系统，采用了由高强度钢材制造的排风进风口，排风进风口拥有抗氧化能力高的特点，防止长时间使用生锈，提高了装置本体的使用寿命，所以该种排风新风换热系统具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及换热系统技术领域，具体为排风新风换热系统。

背景技术

在目前国内现有空调冷量回收技术中，热管换热技术具备优良的热传导性能、二次间壁换热、热流密度可调节等普通换热技术所不具备的优越性能，热管由密闭真空金属管内充注一定量的工质(如氨、氟利昂-11、氟利昂-13、丙酮、甲醇等)构成，在真空管内反复进行工质的冷凝蒸发循环，由于吸热和放热进行热量回收。

但现有的排风新风换热系统，由于制造的材质较差，其管道容易生锈，密封性不够强，在空调冷量回收有一定的限制，导致热回收率不高，增加了不必要的消耗，且体积较大，不利于安装和维修，所以很多人选择丢弃，对环境保护造成一定压力。

所以，如何设计排风新风换热系统，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排风新风换热系统，以解决上述背景技术中提出的由于制造的材质较差，其管道容易生锈，密封性不够强，在空调冷量回收有一定的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排风新风换热系统，包括装置本体，所述装置本体的顶部边缘安装有固定轴，且所述固定轴与所述装置本体焊接，所述固定轴的左侧底部安装有新风出风口，且所述新风出风口贯穿设置在装置本体中，所述新风出风口的右侧安装有镀铝锌隔板，所述镀铝锌隔板的左侧底部安装有散热窗口，且所述散热窗口与所述镀铝锌隔板紧密贴合，所述散热窗口的右侧安装有控制开关和调节旋钮，且所述控制开关和调节旋钮均与所述镀铝锌隔板通过强力胶粘合，所述控制开关的顶部设有电机，且所述电机与所述装置本体电性连接，所述电机的右侧底部安装有电源盒，所述电源盒的右侧设有送风口和排风进风口，且所述送风口和排风进风口与所述装置本体紧密贴合，所述装置本体的内部安装有换热器，且所述换热器与所述装置本体通过强力胶粘合，所述换热器的右侧设有铝合金管孔，且所述铝合金管孔贯穿设置在换热器中。

进一步的，所述换热器的正面安装有加热管，且所述加热管与所述换热器固定连接。

进一步的，所述装置本体的顶部安装有报警灯，且所述报警灯与所述装置本体信号连接。

进一步的，所述镀铝锌隔板的外边缘安装有不锈钢螺丝，且所述不锈钢螺丝与所述镀铝锌隔板紧密连接。

进一步的，所述铝合金管孔的左侧顶部安装有排风风道，且所述排风风道贯穿设置在换热器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种排风新风换热系统，经过多方面的改进，将大部分部件放入装置本体内部，流线型设计，精致小巧，有利于人们安装和维修，采用了由高强度钢材制造的排风进风口，排风进风口拥有抗氧化能力高的特点，防止长时间使用生锈，提高了装置本体的使用寿命，减少了维修的次数，采用了散热窗口，其外表有一层防尘网，在帮助装置本体散热的同时，可以防止飞尘进入到装置本体内部，从而导致装置本体死机，提高了工作效率，所以该种排风新风换热系统具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的换热器局部结构示意图；