[实用新型]一种用于铝合金压铸熔化工序的天平秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金压铸熔化工序的天平秤，属于压铸机械技术领域。

背景技术

当前绝大部分铝压铸工厂熔化区生产流程为：首先将铝液从熔炉到压铸机压铸后变成整模零件，然后压铸机旁切边后将整模零件分为产品和浇道、废料；最后将浇道放置在回炉料车内，达到一定重量后转运到熔化回炉料车停放区等待回炉使用。在熔化加料时熔化工添加原材料时先确定该类材料本次添加进炉的总重量，然后确定铝锭新料和回炉料的比例，计算出需要分别加多少重量的铝锭新料和多少重量的回炉料，再将大致铝锭装入投料车推到地秤上进行称重，然后按照重量增减铝锭数量，达到和计划重量一致后推入自动加料装置加入熔化炉；然后将对应的回炉料车推上地秤，按计划重量增减料车内的回炉料块，达到计划重量后推入自动加料装置，加入熔化炉，完成一次的加料过程。现有的加料过程中都存在如下问题：1、加入熔化的材料比例完全靠人工控制，没有好的方式进行管控，容易造成回炉料的比例过大问题，影响产品的质量。2、由于加料工序中需要对各重量进行计算、记录，然后分别进行重量的配重，然后需要进行分别记录，造成该岗位的工作繁琐易出错。3、由于原料和回炉料需要分批转运后加入，偶尔会发生因为熔化员工只加了某一种材料，而没有加入配比的另一种材料，从而会造成产品不同批次较大的质量区别，严重状况下会造成重大质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的用于铝合金压铸熔化工序的天平秤。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于铝合金压铸熔化工序的天平秤，其特征在于：包括底座、支架、杠杆秤、铝锭料车托盘、回炉料车托盘、平衡指示杆、天平观察窗；所述底座上设置有支架，所述支架上设置有杠杆秤，所述杠杆秤的两端分别设置有铝锭料车托盘和回炉料车托盘，所述铝锭料车托盘和回炉料车托盘能够沿杠杆秤左右滑动；所述杠杆秤的两端分别设置有平衡指示杆，所述杠杆秤的两端分别设置有天平观察窗，所述平衡指示杆的横杆处在天平观察窗内。

所述铝锭料车托盘和回炉料车托盘能够通过固定螺栓固定在杠杆秤上。

所述底座的两端分别设置有防护柱。使用时，所述铝锭料车托盘上放置有铝锭料车，所述回炉料车托盘上放置有回炉料车。

所述回炉料车托盘下方底面位置设置有刻度尺，所述回炉料车托盘上设置有托盘刻度点。在底座上连接用于显示底座上的净重的显示器。

本实用新型具有如下优点：1、结构简单，设计紧凑，使用方便，制造成本低；2、能够确保加料的比例符合规定，更好的管控了比例和重量两个值，减少了人工计算的工作，避免了比例错误，更好的保证了重量错误，简化了熔化工的工作，确保了原料投入的质量，提高了加材料工作的效率，还能够结合软件达到自动记录每次加料的重量和时间；3、进一步接近无人化操作，让管理者更准确的管理和监控，解决了当前压铸生产熔化工作的铝锭和回炉料比例、材料总重量完全靠人为控制的模式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：底座1、支架2、杠杆秤3、铝锭料车托盘4、回炉料车托盘5、铝锭料车6、回炉料车7、显示器8、平衡指示杆9、天平观察窗10、刻度尺11、托盘刻度点12、固定螺栓13、防护柱14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种用于铝合金压铸熔化工序的天平秤，包括底座1、支架2、杠杆秤3、铝锭料车托盘4、回炉料车托盘5、铝锭料车6、回炉料车7、显示器8、平衡指示杆9、天平观察窗10、刻度尺11、托盘刻度点12；底座1上设置有支架2，支架2上设置有杠杆秤3，杠杆秤3的两端分别设置有铝锭料车托盘4和回炉料车托盘5，铝锭料车托盘4和回炉料车托盘5能够沿杠杆秤3左右滑动，铝锭料车托盘4上放置有铝锭料车6，回炉料车托盘5上放置有回炉料车7，显示器8连接在底座1上用于显示底座1上的净重；杠杆秤3的两端分别设置有平衡指示杆9，杠杆秤3的两端分别设置有天平观察窗10，平衡指示杆9的横杆处在天平观察窗10的中间；回炉料车托盘5下方底面位置设置有刻度尺11，回炉料车托盘5上设置有托盘刻度点12，铝锭料车托盘4和回炉料车托盘5能够通过固定螺栓13固定在杠杆秤3上，底座1的两端分别设置有防护柱14。