[实用新型]一种螺旋槽加工的设备

说明书

技术领域

本新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种螺旋槽加工的设备。

背景技术

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易腐蚀磨损。螺旋换热管能有效的解决以上问题。

螺旋槽管亦称螺旋槽纹管，是一种优良的双面强化换热管，对管内单相流体的换热过程有着显著的强化作用。流体在管内流动时受螺旋槽纹的引导，靠近壁面的部分流体顺槽旋转；另一部分流体顺壁面沿轴向流动时，螺旋形的凸起也使流体产生周期性的扰动。前一种作用有利于减薄流体边界层；后一种作用引起边界层中流体质的扰动，因而可以加快壁面至流体主体的热量传递。两种作用综合作用的结果，使管内换热效果得到加强。

螺旋槽管的生产方式目前主要有：

轧制方法：即将用于生产焊管的带钢在其表面上用轧制的方法加工出斜沟槽，然后带钢经过成型机生产出带内螺纹的焊管。这种方法在轧槽时由于受力的非对称性使生产薄壁管的成型稳定性较差，尤其是生产小直径薄壁管时更为突出。

拉拔方法：即采用无缝管或焊管做坯料，使用螺旋芯头经拉拔成型。这是目前我国生产螺旋槽管较普遍采用的成型方法。这种成型方法生产效率低(对于较大直径管材只能是非连续生产)，拉拔芯棒沟槽曲线形状设计不合理或加工不理想，将使生产出的螺旋槽管的凸筋形状畸变。

滚压方法：就是利用带滚轮的滚压工具，以一定的压力在待加工管材表面作相对滚动，使金属表面产生塑性变形，加工出圆弧形、锥形凹槽以及其它形状的外表面。滚压加工方法其中一种称为新卡盘装置，它是由圆形卡盘胎组成，在卡盘胎上均匀地布置三个或三个以上的盘爪，在每个盘爪用小轴固定一个滚轮，其尺寸由加工螺纹型线的要求而定。还有一种滚压加工螺旋槽管的方法，就是采用三轧辊在机床上加工。

而目前，还缺少一种机床能够制造出这种螺旋槽管。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本新型提供了一种螺旋槽加工的设备。

一种螺旋槽加工的设备，由机身，导向滚压机构，回程机构和行程机构组成，其特征在于：所述导向滚压机构安装在机身前端，所述回程机构安装在机身后端，所述行程机构安装在导向滚压机构下端，所述的导向滚压机构具有两个导向轮，所述导向轮为圆台形，一个导向轮设置在上，一个导向轮设置在下，可限制钢管的自由度，所述滚压轮和两个导向轮夹紧圆管，处作用力指向圆管中心，最大程度上增加了与钢管之间的摩擦力、提高了生产效率，滚压轮上的滚压凸起对圆管滚压出压槽。

所述的导向滚压机构由导向轮支座，导向轮支撑，导向轮轴，压块，滚压轮支座，滚压轮支撑，滚压轮，滚压轮轴，尾筒和尾筒支座组成，所述导向轮安装在导向轮轴上，所述导向轮轴安装在导向轮支撑上，所述压块通过螺栓将导向轮支撑安装在导向轮支座上，所述导向轮支座和滚压轮支座为对称设置，所述导向轮支座和滚压轮支座位于导向滚压机构前端，所述滚压轮安装在滚压轮轴上，所述滚压轮轴安装在滚压轮支撑上，所述压块通过螺栓将滚压轮支撑安装在滚压轮支座上，所述尾筒安装在尾筒支座上，所述尾筒支座位于导向滚压机构的尾端。

所述尾筒含有一个限位筒，当加工的螺旋槽钢管比较长时，钢管受到的挠度比较大易产生变形。限位筒的设计可以约束钢管的大挠度摆动。

所述滚压轮与所述导向轮材质采用轴承钢，轴承钢淬火处理后表面硬度达63-68HRC，大大提高的滚压轮与导向轮的使用寿命，所述滚压轮角度可调，实现不同螺距的螺旋槽管的加工。

所述导向轮的近动力头端线速度大于远动力头端,所述导向轮的近动力头端为导向轮的小径端，所述导向轮的远动力头端为导向轮的大径端。

所述回程机构由链轮连接轴，回程电机，普通自行车飞轮，普通自行车链子，滚筒，钢丝绳，钢丝绳卡头，离合器和滚筒支座组成，所述链轮连接轴连接回程电机，所述普通自行车飞轮连接链轮连接轴，所述普通自行车飞轮和滚筒之间由普通自行车链子相连，所述滚筒上由钢丝绳卡头连接，缠绕了一圈钢丝绳，钢丝绳连接行程机构的大托板，所述滚筒与回程电机的连接由一个离合器控制，达到被加工圆管将动力传递给行进的托板，形成所需要的螺旋槽管，离合器可以是电磁离合器或者手动离合器。