[实用新型]一种注塑模设备双工序传输机械手共享模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种注塑模设备双工序传输机械手共享模具装置，适用于产品的注塑机生产线中，特别适用于双色塑料夹子的生产。

背景技术

注塑机设备用于塑料产品的注塑成型，通过安装对应产品的模具完成对产品的注塑成型。然而在塑料产品注塑成型过程中，有较多的塑料产品需要进行多次注塑成型后才能形成最终成品。现有的注塑机设备比较多的是完成单一注塑成型，导致其在产品流转过程中，需要对第一道成型工序的半成品注塑件进行脱模，待人工取出半成品注塑件冷却后，将半成品注塑件安装至第二道成型工序的模具型腔中才能进行第二道成型工序生产，其流转工作效率极低，需要大量的人工成本和花费大量的工作时间。特别是双色成型的产品，其注塑模型腔通常是相同的，但是其需要通过半成品注塑件脱模后，人工重新上料才能完成两次注塑，其工作效率低下、人工成本较高、产品生产存在较高报废率。

因此，现今需要开发设计便于将现有注塑机设备进行组合形成自动化生产线的传输装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模设备双工序传输机械手共享模具装置，用于解决上述技术问题，方便将不同工序的注塑机设备进行连线生产，便于形成自动化生产线，降低整体生产成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种注塑模设备双工序传输机械手共享模具装置，包括第一工序注塑模设备和第二工序注塑模设备，所述第一工序注塑模设备和所述第二工序注塑模设备之间设有传输机械手，所述传输机械手包括共享传输模具、传输基板和传动装置，所述共享传输模具包括共享模具和与用于固定安装所述共享模具的安装架，所述传输基板上设有传动装置，所述传动装置用于驱动安装架移动。

所述安装架上设有滑动块，所述滑动块与滑轨组滑动配合，所述滑轨组位于所述传输基板上。

所述传动装置包括驱动件，所述驱动件下端连接主动轮，还包括一从动轮，所述主动轮和从动轮分别位于传输基板两端。

所述主动轮和所述从动轮之间连接设有传动带，所述传动带带动所述安装架移动。

所述共享模具采用凹模。

所述凹模、第一工序注塑机设备内第一工序注塑凹模及所述第二工序注塑机设备内第二工序注塑凹模呈相同结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，采用共享传输模具，其产品的注塑成型所需的凹模作为共享模具，方便实现第一工序注塑机设备成型后半成品注塑件进行转换，通过传动装置实现换位，将其转移至第二工序注塑机设备中，实现半成品注塑件的在线传输，方便将不同工序的注塑机设备进行连线生产，便于形成自动化生产线，降低了整体生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的传输机械手安装构示意图一；

图2为本实用新型的传输基板和传动装置安装结构示意图；

图3为本实用新型的传输机械手安装构示意图二；

图4为本实用新型的安装架与滑块组安装结构示意图二；

图5为本实用新型的传动机械手工作状态结构示意图一；

图6为本实用新型的传动机械手工作状态结构示意图二；

图7为本实用新型的传动机械手工作状态结构示意图三；

其中，1、传输基板；11、滑轨组；2、传输模具；21、共享模具；22、安装架；23、滑块组；3、传动装置；31、驱动件；32、主动轮；33、从动轮；34、传动带；4、第一工序注塑模设备；41、第一工序注塑凸模；42、第一工序注塑凹模；5、第二工序注塑模设备；51、第二工序注塑凸模；52、第二工序注塑凹模。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种注塑模设备双工序传输机械手共享模具装置，包括第一工序注塑模设备4和第二工序注塑模设备5，第一工序注塑模设备4和第二工序注塑模设备5均采用现有技术中常用的注塑机，第一工序注塑模设备4和第二工序注塑模设备5之间设有传输机械手，传输机械手包括共享传输模具2、传输基板1和传动装置3，共享传输模具2包括共享模具21和与用于固定安装共享模具21的安装架22，传输基板1上设有传动装置3，传动装置3用于驱动安装架22移动。