[实用新型]热定型机链条定量式智能补油系统

说明书

本申请涉及一种热定型机链条定量式智能补油系统，属于长丝、纱、线、缆、绳等的整理技术领域。包括直线贯通式步进电机、定型机链条和控制系统，所述电机输出轴通过法兰与液压缸的活塞杆相连；所述液压缸分别与两个单向阀的输出端和输入端相连通；所述定型机链条由两个链轮控制运转，该定型机链条穿过烘箱；控制系统对上述各部件的状态信号进行处理，并控制直线贯通式步进电机运转。将本申请应用于定型机加油，具有对链条的有效、均匀加油等优点。

技术领域

本申请涉及一种热定型机链条定量式智能补油系统，属于长丝、纱、线、缆、绳等的整理技术领域。

背景技术

链传动是机械装备中的常见传动机构。在链传动机构服役过程中，链轮与链条的啮合、链条及其负载与轨道之间的拖动过程中均存在较大摩擦，为确保链传动机构的长期稳定运作，需定期定量对其进行加油润滑。长期运作而缺乏润滑的链传动机构，普遍存在链条齿轮或链条滚轮磨损、运行噪音大、传动效率低等问题，特别是在机器冷车启动时，还会因启动阻力过大造成机器故障等问题。

印染热定型机是染整过程中的重要工艺装备之一。热定型过程中，通常采用链传动机构带动用于织物固定的布铗机构来完成进布、拉伸、扩幅、出布等操作。在整个热定型工艺过程中，除进布、出布段外，链条均处于热定型机的高温烘房中。根据定型工艺要求不同，烘房温度一般在180℃～220℃之间。由于润滑油的高温挥发性，要求对热定型机链条进行定期补油润滑。现有技术中，链条的加油润滑一般采用人工补油或定时长补油方法进行。两种方法均在人工判定链条需要进行加油润滑后，启动补油过程，不同的是人工补油是由操作工手工对链条进行刷油润滑，而定时长补油则是由补油机构则根据设定的时间量，以固定的加油速率对链条进行润滑。该补油方法存在以下问题：①热定型机一般为24小时连续作业，而机台操作工一般采用两班制工作制，因交接问题等易引起加油不及时现象，特别是易造成因加油不及时而引起的冷车启动机械故障问题；②热定型过程中根据定型工艺不一样，不同的烘房温度与链条运转速度存有较大差异，人工补油和定时长定速率加油方法均不可避免的存在加油不均匀现象，特别的在某些情况下，因局部油量过多，还会造成润滑油成滴状甩出，污染织物，引起生产质量问题；③由于热定型温度较高，人工补油还存在烫伤等风险。

因此，为解决上述现有技术问题，确有必要提出一种创新的热定型机链条定量式智能化自动加油润滑系统，以克服现有技术的不足。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本申请提供一种热定型机链条定量式智能补油系统，以克服上述通过人工补油或定时长定速率补油方法所存在的问题和缺陷。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

热定型机链条定量式智能补油系统，包括直线贯通式步进电机和定型机链条，该电机输出轴通过法兰与液压缸的活塞杆相连；液压缸分别与两个单向阀的输出端和输入端相连通，且输出端与液压缸相连通的单向阀的输入端与油箱相连，输入端与液压缸相连通的单向阀的输出端通过导油管先经导油三通管件，再由连接软管与加油枪相连通；所述加油枪固定在挡板上，挡板上设有油刷；所述定型机链条由两个链轮控制运转，该定型机链条穿过烘箱；烘箱内壁装有气压传感器和温度传感器；所述链轮上设有同轴安装的编码器，液压缸腔内装有磁性开关，油箱内放有液位计；控制系统连接有编码器、磁性开关、气压传感器、温度传感器和液位计的信号分别进行处理，以实现对直线贯通式步进电机的控制。

进一步的，作为优选：

所述的编码器与链轮同轴安装，用以检测链轮的转速，并间接得到链条的运行速度后，将该信号传递给控制系统。

所述的气压传感器和温度传感器均安装于烘箱内，用以检测烘箱内的气压值和温度值，并将信号传递给控制系统。

所述的磁性开关安装于液压缸内，用以标定直线贯通式步进电机的原位，从而控制活塞的运动形成，实现对液压缸吸/放油量的控制。