[实用新型]一种橡胶制品冷却生产设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种橡胶制品冷却生产设备，属于橡胶制品生产技术领域。

背景技术

在橡胶制品的生产过程中，橡胶制品加热后需要进行降温处理。目前比较常用的方法是：一种方法是将橡胶制品放置在地面上，自然晾凉。该方式的优点是成本低，缺点是速度慢、时间长且效果差。第二种方法时使用水箱降温，使用该方法降温速度快、效果好。不过，水箱内的水使用一段时间以后，温度升高，需要进行更换，比较麻烦费时。此外，水中需要使用隔离剂，而换水时，隔离剂也和热水一起被排出，当水箱内灌装凉水后需要重新添加隔离剂，这就导致隔离剂使用量过大，而隔离剂价格较高，频繁更换必然会导致企业生产成本增加。

现有技术公开了申请号为：201520161960.6的一种橡胶制品冷却生产装置，包括冷却装置、密封装置、冷却管、橡胶制品、传输装置、保温装置，所述橡胶制品位于传输装置上方，所述冷却装置的两侧设有密封装置，底部设有支撑台，顶部设有保温装置，所述保温装置与传输装置之间设有制冷回路，所述制冷回路与保温装置之间设有真空层，所述传输装置与制冷回路之间设有冷却层，所述制冷回路内部设有冷却管，所述冷却管的两端分别连接制冷机，所述制冷机位于冷却装置的出口的上方。本专利的结构简单，采用冷却水制冷的方式，降温速度快、效果好，且成本低，可以大范围推广使用。但现有技术传统的橡胶制品冷却生产装置存在着冷却管装设于装置上层，使得橡胶制品的上下端的冷却温度不均，影响橡胶制品的生产质量的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶制品冷却生产设备，以解决现有技术传统的橡胶制品冷却生产装置存在着冷却管装设于装置上层，使得橡胶制品的上下端的冷却温度不均，影响橡胶制品的生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶制品冷却生产设备，其结构包括：左传动轮、左转动轴、集水槽、刮水杆、冷却主体、主体支架、传输装置支架、右转动轴、右传动轮、传动皮带、橡胶制品、传输装置，所述传动皮带内部左右两侧设有左传动轮与右传动轮，所述传动皮带中部装设有冷却主体与传输装置，所述冷却主体左侧设有刮水杆，所述刮水杆底端设有集水槽，其特征在于：所述左传动轮与左转动轴相焊接，所述右转动轴与右传动轮相焊接，所述左传动轮和右传动轮与传动皮带间隙配合，所述刮水杆与冷却主体左侧相焊接，所述冷却主体底端与主体支架相焊接，所述传输装置底端与传输装置支架相焊接，所述传动皮带上设有多个橡胶制品，所述传动皮带与橡胶制品间隙配合；所述冷却主体由上冷却支管、上保温层、上密封层、上真空层、冷却管总管、下冷却管、下密封层、左侧支撑座、下真空层、右侧支撑座、冷却水组成，所述上密封层内设有上冷却支管、上保温层、上密封层、上真空层与冷却管总管，所述上真空层上下两端分别与上保温层和上真空层间隙配合，所述上真空层底端装设有上冷却支管，所述上冷却支管与冷却管总管为一体化结构，所述下密封层内部装设有下冷却管与下真空层，所述下密封层底端左右等距设有左侧支撑座与右侧支撑座，所述下密封层与左侧支撑座和右侧支撑座固定连接，所述上冷却支管、冷却管总管与下冷却管内装设有冷却水。

进一步地，所述集水槽、主体支架与传输装置支架处于同一水平面上。

进一步地，所述刮水杆位于传动皮带底端，刮水杆与传动皮带间隙配合。

进一步地，所述集水槽装设于刮水杆正下方。

进一步地，所述左传动轮与右传动轮处于同一水平面上。

进一步地，所述冷却主体中的冷却水能够重新回到制冷机中制冷，以此循环，由于制冷回路中的冷却水可以循环使用，大大节省成本，节约资源，保护环境。

进一步地，所述冷却主体内层设有上密封层、上真空层，下密封层与下真空层，进一步提高保温效果，进而提高制冷效果。

有益效果

本实用新型一种橡胶制品冷却生产设备，冷却装置内上下两端均铺设有冷却管，冷却管内设有冷却水循环，循环冷却水带走橡胶制品上下两端的热量，使得装置内温度均匀，提高橡胶制品冷却效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种橡胶制品冷却生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶制品冷却生产设备冷却主体的正视全剖示意图；